本文目錄一覽：

• 1、五金件有點內(nèi)孔為什么鍍鋅鍍不亮呢?
• 2、電鍍鋅,材料表面不亮發(fā)紅還有云霧狀,請問是怎么回事?求大神解答一下!謝...
• 3、電鍍時加光亮劑鍍層不亮是什么原因?如何處理?
• 4、鋅合金電鍍技術(shù)問題
• 5、電鍍鍍鋅不上鋅是什么原因
• 6、鍍鋅時鍍件凹洼處鍍層不光亮、發(fā)暗是何原因?如何解決?

五金件有點內(nèi)孔為什么鍍鋅鍍不亮呢?

我們在使用氯化鉀鍍鋅光亮劑生產(chǎn)時工件內(nèi)孔鍍不上鋅層的原因主要有這4種情況：鍍液主鹽濃度偏離工藝范圍。鍍液光亮劑不足。鍍液pH值過高。鍍液中金屬雜質(zhì)過多。

鍍件的凹洼處都屬于低電流區(qū)。此區(qū)發(fā)暗不光亮的原因主要和解決辦法有以下幾個： 1)電流小。加大電流至鍍件邊角上剛出現(xiàn)有氣體析出為止。 2)溶液溫度過高。用溫度計測量時，一般鍍液溫度超過40。

可能是前處理油沒去除干凈。2可能是缺氯化鉀，要補充。3按季節(jié)看這個最有可能，是天氣熱造成的，降溫就可以了。

鍍鋅件返鍍，退鍍過程中因為表面有鋅層對腐蝕有加速趨向，造成退鍍后表面嚴重掛灰引起電鍍中低電流密度區(qū)不亮或不上鍍現(xiàn)象。

電鍍鋅,材料表面不亮發(fā)紅還有云霧狀,請問是怎么回事?求大神解答一下!謝...

①停電，供電局因為搶修電路，天氣惡劣等某些原因，停止供電導致家里的電燈不亮。這個可以從家里其它用電器或者附近鄰居家里的供電情況查證。

醫(yī)立系是與外界無任何**熱量和物質(zhì)**交換的熱力系。 卡諾循環(huán)是由**兩個等溫**和**兩個絕熱**過程所構(gòu)成。 基本的熱力學狀態(tài)參數(shù)有：**壓力、體積、溫度**。

你早煙霧的圖片，或者你畫一些煙霧，疊加上去就可以了。

如果牛津布薄就很軟，厚的話會好一些，雖然軟但不是軟踏踏那種可以保護漁具。

第1種情況是電源沒有接通，也許是保險絲斷了，也許是輸電線斷了。第2種情況是充電器已經(jīng)壞了，根本就不會顯示。

電鍍時加光亮劑鍍層不亮是什么原因?如何處理?

光亮劑理論上是不參與鍍層構(gòu)成的，只有在添加不當，或者鍍液多次使用后，雜質(zhì)過多，出現(xiàn)共沉現(xiàn)象以及鍍件出槽過程中的夾帶損失。

由于市面上有些酸性鍍錫光亮劑由于本身含有大量的有機物，即便有經(jīng)常處理鍍液，光亮劑的分解產(chǎn)物比較多，這些有機物會夾雜在鍍層中，這會影響光亮劑的正常吸附，導致鍍層容易出現(xiàn)發(fā)霧不亮的現(xiàn)象。

次級光亮劑含量不夠，主要現(xiàn)象為整體發(fā)霧。次級光亮劑過量，初級光亮劑不足，主要現(xiàn)象是低電位發(fā)霧。如果前面鍍半光鎳，有可能是半光鎳光劑不夠，導致鍍完光鎳發(fā)霧，主要現(xiàn)象是在高電位。有機物過多。

鋅合金電鍍技術(shù)問題

1、電鍍不良可由電鍍工藝和壓鑄件表面質(zhì)量等因素引起。壓鑄件應(yīng)保證表面質(zhì)量良好，不能有疏松、裂紋、氣孔、氣泡、縮孔、冷紋、針孔等缺陷，否則電鍍后鑄件表面易起泡，電鍍層與基體脫離。

2、壓鑄件毛坯表面過于粗糙或不好。過于粗糙的表面要各到優(yōu)質(zhì)的沉積電鍍層相對更困難，特別是一些壓鑄不良的產(chǎn)品就不能得到合格的電鍍層。一些素材表面的缺陷在電鍍之前不能發(fā)現(xiàn)與修復，良品率相對低些。

3、有兩種可能：鋅合金壓鑄件存在針孔，如果鍍層薄的話，在后續(xù)受熱后，氣體膨脹拱起；鍍液存在雜質(zhì)，造成鍍層有麻點。

4、你好：影響電鍍質(zhì)量的因素包括內(nèi)部因素和外部因素兩個方面：電鍍質(zhì)量——內(nèi)部因素 電鍍車間內(nèi)部嚴格的質(zhì)量管理是電鍍零件質(zhì)量的有力保障。

電鍍鍍鋅不上鋅是什么原因

1、我們在使用氯化鉀鍍鋅光亮劑生產(chǎn)時工件內(nèi)孔鍍不上鋅層的原因主要有這4種情況：鍍液主鹽濃度偏離工藝范圍。鍍液光亮劑不足。鍍液pH值過高。鍍液中金屬雜質(zhì)過多。

2、工件除油不干凈。鍍液成分配比不平衡或操作條件不當。使用的鍍鋅添加劑深鍍能力差。

3、由于Zn2+濃度偏低，在陰極區(qū)發(fā)生氫氣生成與金屬鋅沉積的競爭，H+在被鍍零件表面上還原為氫氣的量增多，Zn2+在被鍍零件表面上還原為鋅的數(shù)量相對減少，在整個陰極上鋅沉積的電流效率下降，所以零件深凹處鍍不上鋅。

4、首先考慮一下零件的鍍前處理是否徹底，如果說方墊是沖出來的話，那么內(nèi)孔內(nèi)圓里很有可能會有一層黑色的油泥，這種類似于油泥的物質(zhì)就會阻礙鋅層覆蓋到零件內(nèi)圓。加強零件的前處理。

鍍鋅時鍍件凹洼處鍍層不光亮、發(fā)暗是何原因?如何解決?

1、(3 ) 高 電流 密度 區(qū)鍍層 發(fā)暗 ，可能 是鍍液pH值太高 ，一次光亮劑太少或鍍液 中有 少量 的鉻酸 鹽、磷酸鹽及鉛雜質(zhì)所引起的。

2、電流密度小。鍍液的溫度過高。鍍液主鹽濃度偏低。光亮劑不足。鍍液中有較多雜質(zhì)的影響。

3、所以，鍍液絡(luò)合劑組成失調(diào)，氫氧化鈉含量太高或氰化鈉太低，將有利于銅的析出，所得鍍層往往偏紅，或呈暗紅色。處理方法：分析調(diào)整鍍液成分。

4、鍍層不光亮，發(fā)暗的原因很多，但第一個原因很可能時缺乏光亮劑了。第二個可能的原因是PH值過高。如果一個零件只是低電流區(qū)處發(fā)暗，其他啊位光亮。還有可能是氯化鉀含量偏低。只要適當補加光亮劑和氯化鉀便可恢復正常。

5、故障現(xiàn)象：新配鋅酸鹽鍍液，鍍層發(fā)暗、起霧，局部發(fā)黑。 原因分析：因原材料不純往往發(fā)生這類故障。原材料包括ZnO、NaOH、鋅陽極和水質(zhì)。