大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于電鍍銅鋅合金故障分析報告的問題，于是小編就整理了3個相關介紹電鍍銅鋅合金故障分析報告的解答，讓我們一起看看吧。

鋅合金產品電鍍后不亮是什么原因？

可能的原因：

①光亮劑有質量問題②鍍液中有機雜質過多，數量達20g／L之多，在電鍍過程它們大部分夾雜在鍍層中有些雜質是在強大雙層電場的作用光亮劑是提高鍍層光亮度的電鍍添加劑，其作用原理是在電鍍層表面高電位處吸附使得金屬離子析出時產生一定的阻力，

主要有以下二個原因：

1、光亮劑存在質量問題 2、鍍液中存在的有機雜質過多。有些雜質是在強大雙層電場的作用下被電解成的,當這個雜質到一定含量時，會嚴重影響正常光亮劑發(fā)揮作用。

因雜質分子吸附在金屬表面，阻擋光亮分子吸附，所以造成加了光亮劑鍍層也不光亮的現象。

電鍍不良狀況及原因分析？

密著不良:

(指鍍層脫落.起泡.起皮等現象)原因分析(1.前處理不良 2.陰極接觸不良放電 3.鍍液受到嚴重污染 4.產速太慢,底層再次氧化 5.清洗不干凈 6.素材氧化嚴重 7.停機化學置換原因 8.操作電壓太高,陰極導電頭及鍍件發(fā)熱,造成鍍層氧化 9.底層電鍍不良 10.嚴重燒焦所起剝落)

維德電鍍流酸銅故障分析？

電鍍銅故障，原因及排除方法 生產故障 鍍層燒焦 鍍層粗糙 鍍液分散能力差 鍍層有條紋 鍍層有麻點針孔 陽極鈍化 鍍層脆性大 金屬化孔內有空白點 鍍層與基體結合力差 局部鍍不上 孔周圍發(fā)暗（所謂魚眼 狀鍍層） 可能原因 1 銅含量過低 2 硫酸含量過高 3 陰極電流過大 4 液溫太低 5 攪拌差 6 光亮劑失調 7 陽極過長或過高 1 鍍液添加劑失調 2 鍍液太臟 3 Cl-含量太少 4 電流太大或太少 5 有機物分解過多 1 硫酸含量低 2 銅離子含量高 3 金屬雜質影響

維德電鍍流酸銅出現故障的可能原因有以下幾點：
1. 酸銅濃度過低：酸銅溶液中含有的硫酸銅濃度過低，導致電鍍流酸銅的效果不佳。可能原因包括濃度調配錯誤、溶液中的酸銅耗損過快等。
2. 電流密度過高：電流密度是指單位面積上通過的電流量，如果電流密度過高，即單位面積上的電流太大，容易導致流酸銅不均勻、顆粒太粗等問題。
3. 溫度控制不當：酸銅溶液的溫度也是影響電鍍效果的重要因素。如果溫度過高，會導致流酸銅過快，顆粒太大，不均勻等問題。
4. 酸銅溶液污染：酸銅溶液污染嚴重會導致流酸銅的表面粗糙、顆粒不均勻等問題?？赡苁怯捎谑褂眠^的酸銅溶液未能過濾或者污染源進入溶液中。
5. 電鍍時間不合適：電鍍時間不合適會導致流酸銅厚度不均勻，有的地方太薄，有的地方太厚，可能會產生漏鍍或者堆積等問題。
對于維德電鍍流酸銅出現故障的解決方法，可以考慮以下幾種措施：
- 檢查酸銅溶液的濃度，確保其適當?？梢酝ㄟ^添加酸銅溶液進行補充。
- 調整電流密度，確保在合適的范圍內?？梢酝ㄟ^減小或增大鍍件的面積或調整電流大小來實現。
- 控制好酸銅溶液的溫度，一般來說，溫度不宜過高，適宜控制在20-40攝氏度之間。
- 定期更換酸銅溶液并維護溶液的清潔。定期進行酸銅溶液的過濾和檢查，減少污染的可能性。
- 合理控制電鍍時間，根據具體情況調整電鍍時間，確保電鍍層的均勻和質量。

到此，以上就是小編對于電鍍銅鋅合金故障分析報告的問題就介紹到這了，希望介紹關于電鍍銅鋅合金故障分析報告的3點解答對大家有用。