大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鋅合金壓鑄模流分析的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹鋅合金壓鑄模流分析的解答，讓我們一起看看吧。

壓鑄機壓鑄鋅合金產(chǎn)品水紋很大，是什么原因?水紋大有哪幾方面的原因？

1、模具溫度低，料溫低，脫模劑濃噴水過多，壓射比壓小，速度低。把渣包加大點可以改善。

2、控制氣孔產(chǎn)生，關(guān)鍵是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量，理想的金屬流應(yīng)不斷加速地由噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設(shè)計，即澆流應(yīng)不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

鋅合金壓鑄模具壽命有多少？

一般鋅合金壓鑄模具壽命為合金結(jié)構(gòu)鋼可達到20～30萬模次，模具鋼可達到100萬模次。國外鋅合金壓鑄模具水平基本也是30～50萬模次，也有的達到100萬模次。 　　鋅合金的熔點為400～430℃。鋅合金壓鑄模的表層溫度不會超過400℃。由于工作溫度較低，所以除常用模具鋼外，也可以采用合金結(jié)構(gòu)鋼制造模具，甚至可采用低碳鋼，經(jīng)中溫固體碳氮共滲、淬火、低溫回火，使用效果也很好。常用于制造鋅合金壓鑄模具的材料有：合金結(jié)構(gòu)鋼，如40Cr、30CrMnSi、40CrMo等;模具鋼5CrNi.Mo、5CrMnMo、4Cr5MoSiV、4Cr5M0SiV1、3Cr2W8V、CrWMn等。

鋁合金壓鑄模具壽命跟模具的材質(zhì)以及熱處理的質(zhì)量有很大的關(guān)系。

國產(chǎn)H13，一般的壽命是3-5萬件；

進口的H13,一般的壽命是10萬件左右。

另外，鋁合金壓鑄模具的壽命與鑄件的壁厚關(guān)系也比較大，壁厚的鑄件，模具壽命相對短些。

鋅合金壓鑄產(chǎn)品為什么里面有沙眼？

造成砂眼的原因：

1、水口太厚：減薄水口。

2、坩堝內(nèi)溫度太高：一般溫度至420℃—440℃之間，或者模具溫度太高：模具要有有效運水。

3、進料太疏松：調(diào)機，調(diào)整模具進料方向等。鑄件表面的砂孔和渣孔通常合稱為“砂眼”。翻砂過程中，氣體或雜質(zhì)在鑄件內(nèi)部或表面形成的小孔，是鑄件的一種缺陷。例：鑄件外輪廓精加工后，不得有氣孔等鑄造缺陷。砂（渣）眼在鑄件表面上出現(xiàn)分布不均勻的小空洞，通常呈現(xiàn)不規(guī)整，深淺不一且內(nèi)部較不光潔，無冷口現(xiàn)象。它主要是由于鐵水不干凈，澆注時夾渣混入，濾渣片下放時鏟砂。鑄型中殘余小砂粒隨鐵水沖入型腔。合模時，鑄型之間或鑄型與砂芯之間擠壓造成砂粒脫落。鑄型砂性能不良（如：水分低，強度低等）方案設(shè)計時入水太快易造成沖砂。

到此，以上就是小編對于鋅合金壓鑄模流分析的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋅合金壓鑄模流分析的3點解答對大家有用。