大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鋁鋅合金回收率高嗎的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹鋁鋅合金回收率高嗎的解答，讓我們一起看看吧。

鋅精礦怎么選？

鋅精礦的選擇主要依賴于物理和化學(xué)方法。首先，需要對鋅礦石進行破碎和磨細，以暴露出更多的鋅礦物。然后，通過浮選法或重選法來分離鋅礦物。
浮選法是基于鋅礦物的表面性質(zhì)，使用特定的化學(xué)藥劑來改變礦物的表面電性，使其成為親水性或親油性，從而在水或油的介質(zhì)中進行分離。
重選法則是利用鋅礦物的密度差異來進行分離。這種方法通常需要使用特定的重選設(shè)備，如溜槽、搖床等。
在選礦過程中，還需要考慮一些其他的因素，如礦石的品位、礦物的嵌布粒度、礦物的物理性質(zhì)等。為了提高鋅精礦的質(zhì)量和回收率，通常需要結(jié)合多種方法和設(shè)備進行聯(lián)合選礦。
總的來說，鋅精礦的選擇是一個復(fù)雜的過程，需要綜合考慮多種因素。對于具體的選礦流程，建議咨詢專業(yè)人士以獲取更詳細的信息。

一，做巖礦鑒定。二，物相分析。三，小試流程。四，中試。五，工藝試驗。以上是一般選礦前的準備工作。具體到鋅礦石，需要看氧化率。小于30％，采用浮選工藝。超過30％，采用重選和浮選聯(lián)合選礦工藝。至于藥劑制度，必須要有物相分析和巖礦鑒定結(jié)果有針對性設(shè)計。否則回收率無法保障。

沒有通用萬能的選礦流程，正常是一礦一策。即使是同一座礦山，不同采深的礦石，合有不同的有價金屬，選礦藥劑及工藝也需調(diào)整。

誰知道濕法煉鋅的工藝？越詳細越好？

目前鋅冶煉多采用ZnSO4-H2SO4溶液體系電積。

該工藝流程長，除雜過程十分麻煩。不適合含鐵、鈣高的鋅原料處理，因耗酸量大，除鐵過程復(fù)雜，鋅回收率低。在處理含氯的鋅原料時、需脫氯。

中國專利８９１０２９１７．６公開的“濕法煉鋅”，浸出溫度為６０－１００°Ｃ，浸出率為８０％，電解溫度為５０－９５°Ｃ，電解過程中產(chǎn)生氯氣會污染環(huán)境。

本發(fā)明公開的“一種濕法煉鋅工藝”用NH3-NH4CL溶液浸出氧化鋅、鋅焙砂、鉛廠煙灰、含鋅工業(yè)廢渣。在自然溫度下，一次浸出率可達９０％以上，由于是堿性浸出，酸溶性物質(zhì)幾乎不進入溶液，不需設(shè)除鐵工序，減小凈化負擔，凈化容易，只需在３０－４０°Ｃ用鋅粉置換除雜即可。凈化液電解溫度為２０－４０°Ｃ，ＰＨ７－８，用鈦板為陽極、鋁板為陰極。電流密度４００－５５０Ａ／平方米，槽電壓３－３．５伏的條件下進行電解，電流效率可達９３％以上，電能消耗２６００－２８００ＫＷ．ｈ／ｔ鋅，比ＺｎＳＯ溶液電積節(jié)約１５％的電能。對環(huán)境不會造成污染。

原材料消耗定額：（以生產(chǎn)一噸鋅計）

１、氧化鋅（含Ｚｎ１００％計）１１２０公斤；

２、液氮２００公斤；

３、氯化銨２０－３０公斤（渣中帶走）；

４、直流電２６００－２８００度；

５、鋅粉３０－４０公斤（自產(chǎn)活性鋅粉）。

鋁粉和鋁屑鑒定標準比率？

看鋁渣粒度大小,大鋸子鋸的回收率高,小鋸子的細屑就低.50-70%左右收率沒問題的.熔鋁錠可繁可簡,看投資了,最簡單用個焦炭爐,支個石墨坩堝就行,文火慢熬.先進一點的用旋井式化鋁爐,不用燃料熔化用感應(yīng)電爐的收率最好,但投資也大,成本較高.

到此，以上就是小編對于鋁鋅合金回收率高嗎的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋁鋅合金回收率高嗎的3點解答對大家有用。