本篇文章給大家談?wù)勪\合金鍍鎳溫度，以及鋅合金鍍鎳工藝流程對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、金屬表面處理(如發(fā)藍,鍍鎳,鍍鉻,鍍鋅)的使用溫度范圍(最低到最高)_百...
• 2、鍍鎳鹽霧測試國家標準
• 3、化學(xué)鍍鎳的工藝要求是什么
• 4、浸粉鍍鎳件烘烤時間
• 5、鍍鎳的去應(yīng)力需要多少溫度

金屬表面處理(如發(fā)藍,鍍鎳,鍍鉻,鍍鋅)的使用溫度范圍(最低到最高)_百...

1、鍍鎳、鍍鋅和鍍鉻是一種常見的金屬表面處理方法，它們可以給金屬制品提供保護和美觀效果。鍍鎳是將鎳層鍍在金屬表面，它具有良好的防腐性、耐磨性和耐能量輻射的特性。

2、用途方面：鍍鋅應(yīng)用在螺絲釘、斷路器、工業(yè)用品等；鍍鎳應(yīng)用在節(jié)能燈燈頭、硬幣等；鍍鉻應(yīng)用在家電、電子等產(chǎn)品上的的光亮裝飾件，水龍頭等。作用：鎳涂層的硬度相對較高，可以提高產(chǎn)品表面的耐磨性。

3、）鍍鋅成本低，防腐蝕一般，顏色為銀白色。2）鍍鎳美觀，可以做裝飾，價格高，工藝略復(fù)雜，顏色為銀白顯黃色。

4、定義：鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)。特點：成本低，防腐蝕一般，顏色為銀白色。應(yīng)用：螺絲釘、斷路器、工業(yè)用品等。

5、不同種類不銹鋼耐最高溫度有所差異，一般做為容器的不銹鋼能耐600度，做為密封件時的不銹鋼只能用到315度。工業(yè)用的310S不銹鋼最高使用溫度1150度。銹鋼耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕。

鍍鎳鹽霧測試國家標準

根據(jù)查詢《金屬材料和涂層的鹽霧腐蝕試驗方法》信息顯示，鍍鎳鹽霧測試國家標準是試驗溫度為35攝氏度。試驗濕度為95%相對濕度。試驗時間為24小時、48小時、72小時等。

一般常用的鉚釘鍍鎳的厚度是10微米。鹽霧試驗標準為中性鹽霧試驗（NSS試驗），執(zhí)行標準為GB/24217-93。鹽霧試驗：白銹≥72小時；紅銹≥960小時。

鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規(guī)定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術(shù)要求。同種產(chǎn)品采用哪種鹽霧試驗標準要根據(jù)鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。

化學(xué)鍍鎳的工藝要求是什么

化學(xué)鍍鎳層是極為均勻的，只要鍍液能浸泡得到，溶質(zhì)交換充分，鍍層就會非常均勻，幾乎可以達到仿形的效果。 化學(xué)鍍目前市場上只有純鎳磷合金的一種顏色，而電鍍可以實現(xiàn)很多色彩。

說明：①工藝流程1，適應(yīng)于鋼鐵、銅合金、鋁合金、鑄鐵等材質(zhì)的鍍件，如鍍件要求表面硬度高，顏色為槍黑色等。②工藝流程2，適應(yīng)于鋼鐵、鋁合金、鑄鐵和銅合金直接鍍黑鎳，也能在不銹鋼、電鍍鎳和電鍍鉻上直接施鍍。

pH值對鍍液、工藝及鍍層的影響很大，它是工藝參數(shù)中必須嚴格控制的重要因素。在酸性化學(xué)鍍鎳過程中，pH值對沉積速度及鍍層含磷量具有重大的影響。隨pH值上升，鎳的沉積速度加快，同時鍍層的含磷量下降。

工藝流程：除油-活化-空鍍-上砂-去浮砂-加厚鍍-鍍表面層。

化學(xué)鍍鎳。槽液配好后，按下列工藝參數(shù)施鍍：溫 度：75~80℃ PH值：5~9(氨水調(diào)整)裝載量：1~2dm2/L 該工藝可作為鋁件的最終處理，也可以作為其它鍍種的預(yù)處理及配套工藝。

浸粉鍍鎳件烘烤時間

這個問題要根據(jù)物件鍍鎳的厚度來決定，一般半小時左右。

電鍍時間為20分鐘以上，待鍍層足夠厚時，出槽進行水洗、活化、直接電鍍黑鎳或槍色，電鍍時間以工件表面黑色均勻為宜，然后水洗，烘干，待加工。

第浸出。直接拿硫酸浸出，控制固液比、反應(yīng)過程的pH（0.5-0），加攪拌以及升溫，反應(yīng)溫度在80℃以上。大約攪拌浸出2小時，如果浸出不完全，可以考慮加一點亞硫酸鈉。

③在不銹鋼、電鍍鎳等鍍件上直接鍍黑鎳時，施鍍前需用濃鹽酸或20%硫酸（30~45℃）先進行活化處理，時間不少于10分鐘。鋁合金件施鍍時，要按鋁合金工藝條件進行。

鍍鎳的去應(yīng)力需要多少溫度

對于NI625合金，去應(yīng)力溫度通常在 700~900°C 范圍內(nèi)。去應(yīng)力時間則取決于具體的應(yīng)力情況和材料狀態(tài)，需要根據(jù)實際情況進行確定。

施鍍溫度為85—90℃，最佳溫度為88℃±1℃。當鍍液達到指定溫度時，即可放入鍍件，開始施鍍。工作裝載量：0.5—6dm2/l。（即1升工作液所承載鍍復(fù)的面積）施鍍過程中要經(jīng)常攪拌。

去應(yīng)力退火的溫度，一般應(yīng)比最后一次回火溫度低20~30℃。進行去應(yīng)力退火時，金屬在一定溫度作用下通過內(nèi)部局部塑性變形或局部的弛豫過程使殘余應(yīng)力松弛而達到消除的目的。

。1Cr17Ni2熱處理：①硬度HBW≤：退火295，硬度HRB≤：-，②加熱溫度：680~800，③加熱方式：空冷或爐冷。1Cr17Ni2應(yīng)用領(lǐng)域：適用于制作要求較高強度、韌性、塑性和耐蝕性零部件及在濫潮濕介質(zhì)中工作的承力件。

℃。不銹鋼化學(xué)鍍鎳后經(jīng)過400℃，5h的熱處理，可以顯著提高其硬度，降低脆性。電鍍后要在一定的溫度下熱處理數(shù)小時，以驅(qū)除滲透到鍍層下面或者基體金屬中的氫。所以，不銹鋼化學(xué)鍍鎳熱處理溫度是400℃。

灰口鑄鐵為500～550℃，鋼為500～650℃，有色金屬合金沖壓件為再結(jié)晶開始溫度以下。去應(yīng)力退火將工件加熱到Ac1以下的適當溫度（非合金鋼在500~600℃），保溫后隨爐冷卻的熱處理工藝稱為去應(yīng)力退火。

關(guān)于鋅合金鍍鎳溫度和鋅合金鍍鎳工藝流程的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。