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鋅合金壓鑄內(nèi)澆口小速度高(鋅合金壓鑄件有水紋的原因)

本文目錄一覽:

  • 1、鋅合金的材料有什么優(yōu)點(diǎn)?
  • 2、導(dǎo)致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法
  • 3、您好,看了您回答了蠻多關(guān)于壓鑄的問題。能請(qǐng)教一下鋅合金壓鑄粘模是

鋅合金的材料有什么優(yōu)點(diǎn)?

1、鋅合金特點(diǎn): 相對(duì)比重大。鑄造性能好,可以壓鑄形狀復(fù)雜、薄壁的精密件,鑄件表面光滑。 可進(jìn)行表面處理:電鍍、噴涂、噴漆、拋光、研磨等。 熔化與壓鑄時(shí)不吸鐵,不腐蝕壓型,不粘模。

2、鋅合金材質(zhì)的大門造型豐富。鋅合金材料相對(duì)不銹鋼而言,模具很容易沖壓出各種各樣的風(fēng)格,不像不銹鋼與鋁合金很難沖壓出棱角分明的造型,所以說鋅合金材質(zhì)的大門造型與風(fēng)格會(huì)更加豐富,能迎合各種裝修風(fēng)格。

鋅合金壓鑄內(nèi)澆口小速度高(鋅合金壓鑄件有水紋的原因)

3、鋅合金熔點(diǎn)低,流動(dòng)性好,易熔焊,釬焊和塑性加工,在大氣中耐腐蝕,殘廢料便于回收和重熔;但蠕變強(qiáng)度低,易發(fā)生自然時(shí)效引起尺寸變化。熔融法制備,壓鑄或壓力加工成材。按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。

4、鋅合金電鍍封油后不易生銹長(zhǎng)斑??裳h(huán)利用鋅合金壓鑄成型后,多出來的原料可循環(huán)利用。防銹能力差鋅合金鎖易成型,圖案多樣復(fù)雜,但是其硬度和防銹能力很差。

5、鋅合金和鋁合金作為管道材料都有各自的優(yōu)缺點(diǎn):鋅合金的優(yōu)點(diǎn): 耐腐蝕性好。鋅合金具有很好的耐酸堿腐蝕能力。 耐高溫。鋅合金可以有高達(dá)400°C的工作溫度。 價(jià)格便宜。相對(duì)于鋁合金,鋅合金的價(jià)格更低廉。

導(dǎo)致壓鑄模具常見缺陷的原因及解決方法

壓鑄模具鋼腐蝕龜裂的原因是,模具鋼含有低熔點(diǎn)的雜質(zhì)如:銅、鋅、鋁和非金屬物質(zhì)氧、磷、硫、氮等低熔點(diǎn)雜質(zhì)。這些細(xì)微分布于模具型腔的低熔點(diǎn)雜質(zhì)被高溫熔化后脫落,在模具表面形成腐蝕麻點(diǎn)或細(xì)微裂紋,稱為龜裂。

形成原因:金屬模具排氣設(shè)計(jì)不合理。工作溫度太低。涂料品質(zhì)不好(人為、材料)。澆道開設(shè)的位置不當(dāng)。澆注速度太慢等。防治方法:正確設(shè)計(jì)澆道和排氣系統(tǒng)。

根據(jù)羅啟全《壓鑄工藝及設(shè)備模具實(shí)用手冊(cè)》第一章:表面起皺解決方法:排氣徹底,清除多余的脫模劑。

壓鑄產(chǎn)品的主要缺陷如下:鑄件尺寸超差。主要由于模具制造不合格引起,鑄件變形也會(huì)造成尺寸超差。鑄件氣孔超差。合金含氣量高,要改善精煉。模具的充滿度和排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理,要改善。壓鑄工藝不合理,要改善。

您好,看了您回答了蠻多關(guān)于壓鑄的問題。能請(qǐng)教一下鋅合金壓鑄粘模是

1、鋅合金一般不會(huì)粘模。如果粘模了,原因大致有:模具上有沒做R角的位置 出模角度過小。有深腔部位 模具碰壞部位產(chǎn)生倒勾卡住出模 模具鋼材太次,省模又不到位。

2、采用鋅合金壓鑄工藝制造模具,它的生產(chǎn)效率是非常的高,而且模具的使用壽命要長(zhǎng)的多,最高能夠使用達(dá)把萬次的壓鑄。

3、壓鑄件所采用的合金主要是有色合金,至于黑色金屬(鋼、鐵等)由于模具材料等問題,較少使用。而有色合金壓鑄件中又以鋁合金使用較廣泛,鋅合金次之。

4、壓鑄模具溫度鋅合金壓鑄模具表面溫度的控制對(duì)生產(chǎn)高質(zhì)量的鋅合金壓鑄件來說是非常重要的。不適當(dāng)?shù)哪>邷囟葧?huì)導(dǎo)致鋅合金壓鑄件尺寸不穩(wěn)定,在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形,產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。

  

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