鋁合金延伸率低和什么有關(guān)（鋁材的延伸率和厚度有沒有關(guān)系）

作者：合金資訊網(wǎng) 時間：2024-02-02 02:13:38 閱讀:0

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1、材料本身性質(zhì)：純鎳材料的屈服強度相對較低，而且具有較低的斷后伸長率。這是由于鎳的晶體結(jié)構(gòu)和原子間的結(jié)合方式?jīng)Q定的。

2、熱處理過程中，由于工件內(nèi)部晶體點陣發(fā)生改組，導致了組織轉(zhuǎn)變，會發(fā)生不同程度的變形。還有，熱處理過程消除了原來工件內(nèi)部的缺陷，也會使工件發(fā)生變形。

3、產(chǎn)生變形、翹曲現(xiàn)象的原因有以下幾種：①加熱速度或淬火冷卻速度太快；②淬火時溫度太高；③淬火時工件下水方向不當及裝料方法不當。

化學成分（雜質(zhì)成分太高，或合金成分中的硅太高，鎂太低）；時效制度（時效溫度偏高）個人見解。

是由于過燒而引起的共晶熔化、高溫氧化、矯直量過大。熱處理以后，鋁合金內(nèi)部的晶像發(fā)生了改變，使得它的延伸率下降。

溫度過高或時間過長：如果調(diào)質(zhì)溫度過高或時間過長，會導致晶粒長大，從而影響材料的塑性和韌性，使得性能伸長率降低。

內(nèi)部缺陷：鋁合金一般具有細小的孔洞、氣泡、夾雜物等缺陷，這些缺陷會在拉伸或彎曲等加工過程中導致組織斷裂，從而導致延伸率低。

1、延伸率和抗拉強度沒有直接關(guān)系拉伸強度(tensile strength)是指材料產(chǎn)生最大均勻塑性變形的應(yīng)力。（1）在拉伸試驗中，試樣直至斷裂為止所受的最大拉伸應(yīng)力即為拉伸強度，其結(jié)果以MPa表示。

2、應(yīng)該是經(jīng)過了“冷作硬化”，例如冷軋、冷拔等。鋼材在常溫或在結(jié)晶溫度以下的加工產(chǎn)生強烈的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒產(chǎn)生剪切、滑移，晶粒被拉長，顯著提高硬度，降低塑性和沖擊韌性，稱為冷作硬化。

3、強度的指標分抗拉強度和屈服強度，抗拉強度是指材料抵抗斷裂的能力，材料拉力超過它就會斷裂；屈服強度是指材料抵抗變形的能力，材料在拉力大于它時就會產(chǎn)生變形。