大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鋁合金應(yīng)力應(yīng)變曲線的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹鋁合金應(yīng)力應(yīng)變曲線的解答，讓我們一起看看吧。

鋁合金剪切模量

剪切模量25-26Gpa

剪切模量，材料常數(shù)，是剪切應(yīng)力與應(yīng)變的比值。又稱切變模量或剛性模量。材料的力學性能指標之一。是材料在剪切應(yīng)力作用下，在彈性變形比例極限范圍內(nèi)，切應(yīng)力與切應(yīng)變的比值。

可以用梁外伸端的位移（撓度）獨立地計算出梁材料的彎曲彈性模量。由梁當中的撓度及外伸端的位移（撓度）可以一次計算出梁材料的層間剪切模量，不必像文獻等解聯(lián)立方程，其優(yōu)越性顯著。

結(jié)構(gòu)件應(yīng)力安全系數(shù)？

屈服準則

在機械設(shè)計中，零件或構(gòu)件所用材料的失效應(yīng)力與設(shè)計應(yīng)力的比值。大多數(shù)結(jié)構(gòu)鋼和鋁合金等塑性材料的應(yīng)力－應(yīng)變曲線有明顯的屈服，故規(guī)定由塑性材料制成的零件或構(gòu)件的失效應(yīng)力為屈服極限，這稱為屈服準則。

斷裂準則

鑄鐵和高強鋼等脆性材料的應(yīng)力－應(yīng)變曲線沒有明顯的屈服，故規(guī)定由脆性材料制成的零件或構(gòu)件的失效應(yīng)力為強度極限，這稱為斷裂準則。在疲勞強度設(shè)計中，失效應(yīng)力采用疲勞極限，安全系數(shù)在很大程度上根據(jù)設(shè)計經(jīng)驗來確定 。

鋁的應(yīng)力是多少？

硬鋁2A11的應(yīng)力:370MPa; 2A12的抗拉強度:390~420MPa;

2A13的抗拉強度:315~345MPa;鑄鋁:ZAlCu5Mn(ZL201):的抗拉強度:295~335MPa;鋁合金具有比重小、導(dǎo)熱性好、易于成形、價格低廉等優(yōu)點，已廣泛應(yīng)用于航空航天、交通運輸、輕工建材等部門，是輕合金中應(yīng)用最廣、用量最多的合金。

鋁合金的發(fā)展可追溯到1906年時效強化現(xiàn)象在柏林被Alfred Wilm偶然發(fā)現(xiàn)，硬鋁Duralumin、隨之研制成功并用于飛機結(jié)構(gòu)件上。在此基礎(chǔ)上隨后開發(fā)出的Al-Cu-Mg系合金，如2014和2024，其抗拉強度為350~480MPa'，至今仍在使用。

鋁合金的屈服強度是多少？

工業(yè)純鋁的抗拉強度:80~100MPa;

常見鋁合金：

防銹鋁5A50的抗拉強度:265MPa;

3A21的抗拉強度:<167MPa;

硬鋁2A11的抗拉強度:370MPa;

2A12的抗拉強度:390~420MPa;

2A13的抗拉強度:315~345MPa;

鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業(yè)中已大量應(yīng)用。工業(yè)經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。目前鋁合金是應(yīng)用最多的合金。

108牛頓／平方毫米以上。

屈服強度的定義就是:大于此極限的外力作用，將會使零件永久失效，沒法恢復(fù)，這個壓強叫做屈服強度。常用符號δs，是材料屈服的臨界應(yīng)力值。意思就是鋁合金能承受的最大的外力，如鋁合金的屈服強度為108牛頓／平方毫米，當大于此極限的外力作用之下，零件將會產(chǎn)生永久變形，無法恢復(fù)。小于這個的，零件還會恢復(fù)原來的樣子。

到此，以上就是小編對于鋁合金應(yīng)力應(yīng)變曲線的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋁合金應(yīng)力應(yīng)變曲線的4點解答對大家有用。