大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鋁合金鑄造夾渣的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹鋁合金鑄造夾渣的解答，讓我們一起看看吧。

什么使鋁合金瓦解？

所謂的使鋁合金瓦解，就是讓鋁合金融化。比較經(jīng)濟(jì)和常用的方法就是進(jìn)行熔煉。其方式就是用燃?xì)鉅t熔化。投料的原則是：先小后大，先易熔后難熔，先少燒損后易燒損，最后進(jìn)行變質(zhì)。

熔化是固體升溫變成具有流動性的液體的過程，投料結(jié)束后，開始進(jìn)行熔化。

熔煉完全后，鋁合金表面有很多浮渣，主要是Al2O3和其它氧化物夾渣，這些細(xì)小的夾渣比鋁液重，但聚集結(jié)塊后比重輕，漂浮在表面，需要進(jìn)行清渣。

鋅合金好還是鋁合金？

1、鋅合金的優(yōu)缺點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)：鑄造鋅合金流動性和耐腐蝕性較好，適用于壓鑄儀表，汽車零件外殼等。

缺點(diǎn)：鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表面起泡。

2、鋁合金的優(yōu)缺點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)：鋁合金密度低，但強(qiáng)度比較高，接近或超過優(yōu)質(zhì)鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，工業(yè)上廣泛使用，使用量僅次于鋼。

缺點(diǎn)：鋁合金在生產(chǎn)過程中，容易出現(xiàn)縮孔、砂眼、氣孔和夾渣等鑄造缺陷

鋁合金好

鋁合金除具有鋁的一般特性外，由于添加合金化元素的種類和數(shù)量的不同又具有一些合金的具體特性。鋁合金的密度為2.63～2.85g/cm，有較高的強(qiáng)度(σb為110～650MPa)，比強(qiáng)度接近高合金鋼，比剛度超過鋼，有良好的鑄造性能和塑性加工性能，良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能，良好的耐蝕性和可焊性，可作結(jié)構(gòu)材料使用，在航天、航空、交通運(yùn)輸、建筑、機(jī)電、輕化和日用品中有著廣泛的應(yīng)用。

鋁合金更好一些

、鋁合金的耐腐蝕性能更好

由于溫室運(yùn)行長期處于高溫、高濕的環(huán)境下，結(jié)構(gòu)的表面防腐就成了影響溫室使用壽命的重要因素，鋼結(jié)構(gòu)自身的抗腐蝕能力差，需要定期做表面防腐處理，而鋁合金型材由于自身的特性，防腐能力更強(qiáng)，不需要進(jìn)行后期處理，使用更加方便

鋁合金多少度氧化？

鋁合金成分的變化對氧化膜質(zhì)量有很大的影響。常用電解液及工藝為磷酸3%~20%,溫度30~35℃,電壓50~60v,時間15~30min。

如果零件是為電鍍做準(zhǔn)備,應(yīng)注意陽極氧化膜在電鍍前不要干燥,磷酸處理后,要清洗干凈,否則會影響結(jié)合力,并需采用適當(dāng)?shù)睦鋮s和攪拌方法,使電解液溫度不能超過40℃

鋁合金在600℃左右開始熔化,升溫到660℃全部熔化,控制熔煉溫度不超過760℃。當(dāng)熔化溫度超過770℃時,鋁合金的氧化嚴(yán)重,熔煉過程的吸氫和夾渣增多,在澆鑄凝固過程出現(xiàn)晶粒粗大,降低機(jī)械性能。

175度8小時出爐再結(jié)晶退火退火溫度為320-350之間,退火時間為2小時左右。鋁合金合金的熔點(diǎn)為502度,其實退火分好多種的,有均勻化退火、去應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火、成品退火等。

鋁合金氧化一般是指把鋁合金表面進(jìn)行氧化處理，形成一層薄膜，以增加鋁合金材料的耐腐蝕性、硬度、耐磨性等性能。

鋁合金氧化的溫度一般為20-30℃，在這一溫度范圍內(nèi)，可以使氧化過程達(dá)到最佳化。當(dāng)氧化溫度過高時，會使得氧化的層變薄，而且鋁合金表面還容易產(chǎn)生裂縫。因此，一般控制氧化溫度在20-30℃之間即可。除了溫度外，還要控制其他因素，如氧化時間、溶液成分等，才能得到高質(zhì)量的鋁合金氧化層。

到此，以上就是小編對于鋁合金鑄造夾渣的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋁合金鑄造夾渣的3點(diǎn)解答對大家有用。