大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于鋁合金的強(qiáng)化措施有哪些的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹鋁合金的強(qiáng)化措施有哪些的解答，讓我們一起看看吧。
mn在鋁合金中的作用？
共晶溫度658℃時(shí),錳在α固溶體中的最大溶解度為1.82%。合金強(qiáng)度隨溶解度增加不斷增加, 錳含量為0. 8%時(shí), 伸長率達(dá)最大值。A1-Mn合金是非時(shí)效硬化合金,即不可熱處理強(qiáng)化。
錳能阻止鋁合金的再結(jié)晶過程,提高再結(jié)晶溫度,并能顯著細(xì)化再結(jié)晶晶粒。再結(jié)晶晶粒的細(xì)化主要是通過MnAl6化合物彌散質(zhì)點(diǎn)對(duì)再結(jié)晶晶粒長大起阻礙作用。MnAl6的另一作用是能溶解雜質(zhì)鐵, 形成(Fe、Mn)Al6,減小鐵的有害影響。
錳是鋁合金的重要元素, 可以單獨(dú)加入形成 A1-Mn二元合金, 更多的是和其他合金元素一同加入, 因此大多鋁合金中均含有錳。
鋁合金的退火目的及工藝？
退火及淬火時(shí)效是鋁合金的基本熱處理形式。退火是一種軟化處理。其目的是使合金在成分及組織上趨于均勻和穩(wěn)定消除加工硬化，恢復(fù)合金的塑性。淬火時(shí)效則屬強(qiáng)化熱處理目的是提高合金的強(qiáng)度主要應(yīng)用于可熱處理強(qiáng)化的鋁合金。
1、成品退火是根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)條件的要求 ， ,給予材料一定的組織和機(jī)制性能的最終熱處理。
2、中間退火是指冷變形工序之間的退火 ，其目的是為了消除加工硬化,以利 于繼續(xù)冷加工 變形。
3、坯料退火是指壓力加工過程中第--次冷變形前的退火。目的是為了使坯料得到平衡組織 和具有最大的塑性變形能力
4、根據(jù)生產(chǎn)需求的不同，鋁合 金退火分鑄錠均勻化退火、坯料退火、中間退火及成品退火 幾種形式。
退火分好多種的，有均勻化退火、去應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火、成品退火等，根據(jù)其達(dá)到目的不同退火時(shí)間也有所變化，消去應(yīng)力，175度 8小時(shí)出爐 再結(jié)晶退火退火溫度為320-350之間，退火時(shí)間為2小時(shí)左右。
什么和什么制成一種堅(jiān)硬的鋁合金？
加入稍許的銅和鎂。
鋁銅合金富鋁部分548時(shí)，銅在鋁中的最大溶解度為5.65%，溫度降到302時(shí)，銅的溶解度為0.45%。銅是重要的合金元素，有一定的固溶強(qiáng)化效果，此外時(shí)效析出的CuAl2有著明顯的時(shí)效強(qiáng)化效果。鋁合金中銅含量通常在2.5%～5%，銅含量在4%～6.8%時(shí)強(qiáng)化效果最好，所以大部分硬鋁合金的含銅量處于這范圍。
鋁銅合金中可以含有較少的硅、鎂、錳、鉻、鋅、鐵等元素。
6061可以加硬嗎？
是的，6061鋁合金可以通過熱處理進(jìn)行強(qiáng)化，從而增加其硬度和強(qiáng)度。具體方法包括T4，T6和T651等熱處理工藝。這些工藝可以通過調(diào)節(jié)溫度和冷卻速度來改變鋁合金的晶體結(jié)構(gòu)和性能，使其達(dá)到所需的硬度和強(qiáng)度水平。
可以
6061鋁的淬火在560攝氏度進(jìn)行加熱保溫后淬入水中，這叫作固溶處理（就是你所講的淬火），固溶處理的作用是使合金中的固溶相充分析出以提高金屬材料的機(jī)械強(qiáng)度，一般固溶處理后硬度降低，韌性增加，延展性得到改善，以利于冷作加工，這和黑色金屬的淬火不同，黑色金屬淬火后硬度是增加的。
固溶處理后一般有時(shí)效處理，時(shí)效是將6061加熱至180攝氏度，長時(shí)間保溫（8小時(shí)以上）然后空冷，兩者可以聯(lián)合使用，如進(jìn)行機(jī)械切削加工時(shí)，也可以分段使用，如固溶后進(jìn)行冷拉加工，再進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效處理的目的是為了提高硬度，并獲得穩(wěn)定的金相組織及形狀。低溫回火就是指的時(shí)效處理，并不是時(shí)效后再低溫回火。有色金屬（保括奧氏體和鐵素體不銹鋼）只要是固溶體合金，一般都可進(jìn)行固溶時(shí)效處理，當(dāng)然一些化合物類有色合金是不能通過固溶時(shí)效來增強(qiáng)材料性能的，如含錫量較高的錫青銅。
到此，以上就是小編對(duì)于鋁合金的強(qiáng)化措施有哪些的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋁合金的強(qiáng)化措施有哪些的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。