大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于鋁合金沖床模具的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹鋁合金沖床模具的解答，讓我們一起看看吧。

沖壓鋁合金模具需要加熱嗎？

鋁合金壓鑄模具的模芯一般熱處理硬度是HRC48-52°；但根據(jù)模具大小和模具復(fù)雜程度可以上下浮動(dòng)。

1.普通鋁合金壓鑄模具熱處理硬度是HRC45-48°；

2.當(dāng)需要韌性的大型鋁合金壓鑄模具，熱處理硬度應(yīng)該是HRC42-45°；

3.當(dāng)需要長壽命的鋁合金壓鑄模具，熱處理硬度應(yīng)該是HRC50-52°；

鋁合金沖壓要注意什么？

鋁合金沖壓因?yàn)椴牧舷鄬?duì)鐵而言，硬度較小，容易斷裂且價(jià)格昂貴，因此，以鋁合金材料制作模具時(shí)，應(yīng)該注意以下問題：

第一是在不影響工序數(shù)量的情況下，沖孔工序應(yīng)盡量排在后面，甚至對(duì)于沖孔數(shù)量較多的模具而言，寧可增加一道工序，也應(yīng)將沖孔工序排在最后。

第二是由于鋁料的硬度較軟，而且模具容易堵料，所以在設(shè)計(jì)模具間隙時(shí)，應(yīng)留尺寸在雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2毫米較為合適，錐度則在0.8到1度之間。

第三是在折彎成型時(shí)，鋁原材需貼PE膜，這是因?yàn)殇X料在折彎時(shí)容易產(chǎn)生鋁屑，這些鋁屑會(huì)對(duì)工件造成損傷，出現(xiàn)點(diǎn)傷和壓痕等加工缺陷。有PE膜的存在可以減少工件的受損。在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。

第四是對(duì)于后續(xù)需陽極加工的沖壓件，壓平和推平工序不可以將產(chǎn)品完全壓合，否則的話在陽極化加工中會(huì)出現(xiàn)吐酸現(xiàn)象，需要留一個(gè)0.2到0.3毫米的縫，好使酸液能夠順利及時(shí)地流出。因此，這道工序上必須做限位塊，并在模具上標(biāo)定模高。

第五是由于鋁合金材料較脆，容易開裂，特別是在反折邊的情況下，因此盡量不要做壓線，即使要做，也要將壓線做寬一點(diǎn)，壓線的深度要淺一點(diǎn)。

第六是所有鋁合金工件刀口都要求用慢走絲線割加工，這樣可以防止產(chǎn)生毛刺及落料不順的現(xiàn)象出現(xiàn)。鋁件容易產(chǎn)生高溫，所以沖子要使用硬度至少在SKD11材質(zhì)以上的材料，不能用D2等材料的差質(zhì)沖子。

冷沖模沖壓鋁管用什么材質(zhì)做模具最佳？

鋁合金壓鑄模具的模芯一般熱處理硬度是HRC48-52°；但根據(jù)模具大小和模具復(fù)雜程度可以上下浮動(dòng)。

1.普通鋁合金壓鑄模具熱處理硬度是HRC45-48°；

2.當(dāng)需要韌性的大型鋁合金壓鑄模具，熱處理硬度應(yīng)該是HRC42-45°；

3.當(dāng)需要長壽命的鋁合金壓鑄模具，熱處理硬度應(yīng)該是HRC50-52°；

不銹鋼鋁合金沖孔機(jī)模具是什么材質(zhì)？

普通材料即可，主要看沖壓的力是柔性的還是剛性的，一般復(fù)雜鋁型材的沖壓，會(huì)采用油壓的力進(jìn)行沖壓，而不采用沖床

用D2模具鋼好。鋁材容易粘模，會(huì)拉傷模具。必須選用耐磨性好的模具鋼材型號(hào)，例如：D2，DC53

如果是汽車行業(yè)的產(chǎn)品，建議開發(fā)專用油壓沖床。

到此，以上就是小編對(duì)于鋁合金沖床模具的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋁合金沖床模具的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。