大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于鋁合金焊接缺陷的問題，于是小編就整理了2個(gè)相關(guān)介紹鋁合金焊接缺陷的解答，讓我們一起看看吧。

鋁合金用鋁焊機(jī)焊接后為什么會(huì)有裂？

不知道你焊的是什么材質(zhì)的板材還是管件，我就以管子為例。鋁管焊接后出現(xiàn)開裂用鋁焊條，加鋁焊劑，注意調(diào)節(jié)火焰，把握火候，鋁管熔點(diǎn)低，易氧化，難度大！加工鋁管焊接接頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，如果約束條件太多，沒有自由度，幾乎必然開裂。如果鋁合金接頭方式固定，可以考慮焊中、焊后保溫，以延長(zhǎng)凝固時(shí)間，釋放應(yīng)力，運(yùn)用助焊劑焊接時(shí)不會(huì)構(gòu)成難鏟除的硼玻璃殘?jiān)秃谏趸ぃ@大大減小了焊后打磨的工作量，降低了焊接本錢。進(jìn)行電鍍、噴涂處置的工件焊后可用以下辦法處置：

1、鋁管焊后用85℃以上熱水浸泡。

2、待釬料凝結(jié)后趁熱投入水中驟冷，由水分子汽化的噴爆效果使殘?jiān)崩溟_裂而脫落下來，但投入水中時(shí)焊件溫度不行太高(200℃左右)為宜，以防止焊件發(fā)作變形或裂紋。

3、鋁管在工件進(jìn)行除油、除銹工序中添加浸泡工夫并恰當(dāng)進(jìn)步溫度大部分釬劑層便可溶解入水．然后用熱水和濕布擦拭潔凈。常見鋁合金焊接缺陷及成因常見缺陷成因焊縫金屬裂紋1 參數(shù)選擇不合適，焊縫深寬比太大2 熄弧不佳導(dǎo)致產(chǎn)生弧坑近縫區(qū)裂紋1 近縫區(qū)過熱2 焊接熱輸入過大焊縫氣孔1 工件表面未清理干凈，有氧化膜、油污、水分等2 焊材表面有氧化膜、油污、或焊材受潮3 電弧太長(zhǎng)，或套筒堵塞等導(dǎo)致氣體保護(hù)效果欠佳4 電弧電壓太高，造成電弧分散，氣體保護(hù)效果變差咬邊1 焊接速度太快2 電弧電壓太高，熔池過大。3 電流過大4 電弧在熔池邊緣停留時(shí)間不當(dāng)5 焊槍角度不正確未熔合1 工件邊緣或坡口區(qū)域清理不到位2 熱輸入不足未焊透1 接頭設(shè)計(jì)不合適，坡口太窄或間隙太小等2 焊接技術(shù)不當(dāng)，電弧應(yīng)處于熔池前沿3 熱輸入不合適（電流太小或電壓太高）4 焊接速度太快飛濺過大1 電弧電壓過低或過高2 工件表面清理不徹底3 導(dǎo)電嘴磨損或送絲不穩(wěn)定鋁合金熔化極惰性氣體保護(hù)焊接，相對(duì)于普通鋼材的活性氣體保護(hù)焊接來說，是一種很“嬌氣”的焊接技術(shù)，焊前工件的表面清理、接頭的裝配、焊接材料、保護(hù)氣體、電源、環(huán)境、焊接技術(shù)等因素有一個(gè)不到位，就很難得到滿意的

鋁焊機(jī)焊接有裂紋是焊接的常見現(xiàn)象，一個(gè)是鋁和鋁合金焊條電弧焊本身就比較難，對(duì)焊工的熟練程度要求較高，

鋁合金的生產(chǎn)和儲(chǔ)存環(huán)境必須防塵、防水、干燥。環(huán)境溫度通?？刂圃? ℃以上, 濕度控制在70 %以下。

應(yīng)盡量保證焊接環(huán)境的濕度不能太高

鋁合金的焊接變形如何控制？

1． 減小焊縫截面積，在得到完整、無(wú)超標(biāo)缺陷焊縫的前提下，盡可能采取用較小的坡口尺寸（角度和間隙）。

2． 采用熱輸入較小的焊接方法。如：CO2氣體保護(hù)焊。

3． 厚板焊接盡可能采用多層焊代替單層焊。

4． 在滿足設(shè)計(jì)要求的情況下，縱向加強(qiáng)肋和橫向加強(qiáng)肋的焊接可采用間斷焊接法。

5． 雙面均可焊接操作時(shí)，要采用雙面對(duì)稱坡口，并在多層焊時(shí)采用與構(gòu)件中和軸對(duì)稱的焊接順序。

6． T形接頭板厚較大時(shí)采用開坡口角對(duì)接焊縫。

7． 采用焊前反變形方法控制焊后的角變形。

8． 采用剛性?shī)A具固定法控制焊后變形。

9． 采用構(gòu)件的預(yù)留長(zhǎng)度法補(bǔ)償焊縫縱向收縮變形。如：H形縱向焊縫每米可預(yù)留0.5~0.7毫米。

10． 對(duì)于長(zhǎng)構(gòu)件的扭曲。主要靠提高板材平整度和構(gòu)件組裝精度，使坡口角度和間隙準(zhǔn)確。電弧的指向或?qū)χ袦?zhǔn)確，以使焊縫角度變形和翼板及腹板縱向變形值與構(gòu)件長(zhǎng)度方向一致。

到此，以上就是小編對(duì)于鋁合金焊接缺陷的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋁合金焊接缺陷的2點(diǎn)解答對(duì)大家有用。