大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于鋁合金熱處理設(shè)備的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹鋁合金熱處理設(shè)備的解答，讓我們一起看看吧。

鋁合金怎樣熱處理（具體點(diǎn)）？

T6處理了，也就是說固熔+人工時(shí)效了，我是做鋁合金熱處理工藝的，我是將鋁合金在535±5℃保溫5.5±0.5個(gè)小時(shí)，然后在80±10℃的水中淬火，淬火時(shí)間不能低于5min。再在165±5℃的低溫爐中時(shí)效4±0.5個(gè)小時(shí)。出來后硬度一般達(dá)到HB80-90,延伸率大于8%，抗拉強(qiáng)度250MPa以上。技術(shù)問題主要是保溫問題，一定要按工藝執(zhí)行，還有從高溫爐（固熔爐）到下水淬火要盡量快，要不就會(huì)影響固熔效果，最總影響熱處理效果！

能熱處理強(qiáng)化的鋁合金分為？

鋁合金壓鑄模具的模芯一般熱處理硬度是HRC48-52°；但根據(jù)模具大小和模具復(fù)雜程度可以上下浮動(dòng)。

1.普通鋁合金壓鑄模具熱處理硬度是HRC45-48°；

2.當(dāng)需要韌性的大型鋁合金壓鑄模具，熱處理硬度應(yīng)該是HRC42-45°；

3.當(dāng)需要長壽命的鋁合金壓鑄模具，熱處理硬度應(yīng)該是HRC50-52°；

鋁件可以熱處理嗎？

純鋁件、合金元素較少的鋁合金不可以通過熱處理強(qiáng)化。合金元素含量較多的鋁合金可以通過熱處理強(qiáng)化。常用的強(qiáng)化方法為固溶時(shí)效處理。

說的專業(yè)點(diǎn)，在固態(tài)下加熱、保溫、冷卻過程中有相變發(fā)生的鋁合金可通過熱處理強(qiáng)化，否則不行。根據(jù)材料進(jìn)行熱處理。

純鋁件、合金元素較少的鋁合金不可以通過熱處理強(qiáng)化。合金元素含量較多的鋁合金可以通過熱處理強(qiáng)化。常用的強(qiáng)化方法為固溶時(shí)效處理。

說的專業(yè)點(diǎn)，在固態(tài)下加熱、保溫、冷卻過程中有相變發(fā)生的鋁合金可通過熱處理強(qiáng)化，否則不行。

鋁的表面熱處理？

使鋁合金表面變硬通常有三種方法，即：熱處理、陽極氧化處理、表面工藝處理。

衡量鋁合金硬度的參數(shù)有：鋁合金厚度、抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、氧化膜厚度等。

熱處理。

鋁合金熱處理包含：退火、淬火（固溶熱處理）、時(shí)效處理。鋁合金熱處理不同于鋼的熱處理，但同樣是通過熱處理的方法，可以使鋁合金表面的硬度增強(qiáng)。大致思路也是先將鋁合金淬火，然后時(shí)效處理，時(shí)效處理也就是放到自然溫度下面4~6晝夜（亦可人工時(shí)效處理），鋁合金的硬度和強(qiáng)度都會(huì)大大提高！淬火處理是鋁合金加熱到450~460℃，保溫一段時(shí)間，保溫多久根據(jù)型材厚度決定。然后是冷卻時(shí)間，控制好冷卻速度，能夠有效的提高鋁合金的力學(xué)性能、抗腐蝕性等。

2.陽極氧化處理

通過電化學(xué)，使鋁合金表面形成一層致密的氧化膜，這層氧化膜可以防止鋁合金被進(jìn)一 步 氧 化，保證鋁型材長期顏色新鮮，有助于提升鋁合金的抗老化能力和表面硬 度。

3.表面工藝處理

主要是電泳工藝和噴涂工藝，電泳工藝可以使鋁型材表面鍍上新的一層保護(hù)膜，增強(qiáng)表面抗 腐蝕能力，而且能夠保證50年不褪色，漆膜的硬度也很高，可耐3H以上的鋁筆硬度刻畫。 所以就再一次的提升了鋁型材表面的硬度。綜上所述，從鋁型材的熱處理工藝，到后面的生產(chǎn)加工工藝，以及成為最后的鋁合金成品的過程中，可以一步一步的強(qiáng)化鋁型材本身的硬度。這就包含型材本身的硬度，型材表面的硬度。

答案，淬火前的準(zhǔn)備：

1，淬火前要清除冷變形加工時(shí)附著在表面上的油垢及污物，常用汽油、丙酮、香蕉水等擦試，也可以浸泡于堿性溶液中。堿性溶液的成分是：每分溶液含50g磷酸鈉、1g氫氧化鈉和3g水玻璃。溶液溫度50~60C，浸泡時(shí)間5~10min。也可以用洗滌劑配成溶液除油垢。

2，堿泡以后工件在熱水或流動(dòng)冷水中清洗，到?jīng)_洗干凈為止。

3，工件入爐前要烘干或晾干。

到此，以上就是小編對于鋁合金熱處理設(shè)備的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋁合金熱處理設(shè)備的4點(diǎn)解答對大家有用。