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熔化極氬弧焊焊接鋁采用什么電流？

熔化極氬弧焊（TIG焊）是一種高質(zhì)量的焊接工藝，在焊接鋁的時(shí)候通常采用直流電流。直流電流可以使焊接區(qū)域產(chǎn)生較高的局部熱量，有利于熔化鋁材料并與焊接材料融合。

在TIG焊鋁時(shí)，通常采用以下電流參數(shù)：

1. 電流強(qiáng)度一般在60-200安培之間，具體電流大小隨焊接材料的厚度和形狀而定。

2. 電壓穩(wěn)定在10-15伏范圍內(nèi)，具體大小由焊接材料的特性、焊槍的設(shè)計(jì)和立即應(yīng)用的焊接方法決定。

3. 交流直流選擇：對(duì)于厚度大于5毫米的鋁板，建議使用直流焊、對(duì)于厚度小于5毫米的鋁板，建議使用交流焊。

總之，在TIG焊接鋁時(shí)，選擇合適的電流參數(shù)非常重要，可以有效提高焊接質(zhì)量和工作效率。

應(yīng)選直流反接。

電流決定了熔池形態(tài)和熔池尺寸，對(duì)焊接強(qiáng)度和外觀也有影響。通常情況下，選擇適當(dāng)?shù)碾娏鲬?yīng)考慮以下因素：

1.鋁合金板厚度。板厚越大，一般需要使用較高電流。對(duì)于薄板，低電流較為適宜。

2.焊接位置。垂直或者下降焊接位置比水平掛焊接位置需要使用更低的電流。

3.焊縫類(lèi)型。V開(kāi)槽部位需要更高的電流，以便填充更多的焊接材料。

4.氣體流量和電極直徑。氣體流量過(guò)高或者電極直徑過(guò)大都會(huì)使熔池變稀，需要提高電流以保持穩(wěn)定的熔池形態(tài)。

應(yīng)采用直流電源。因?yàn)榻涣麟娫磳⑵茐碾娀》€(wěn)定性，在電流過(guò)零時(shí)，電弧難以再引燃。而直流焊接時(shí)，電流極性有兩種接法，直流正接法和直流反接法。熔化極氬弧焊多采用直流反接法。

主要原因如下：

(1) 電弧穩(wěn)定：因陽(yáng)極斑點(diǎn)連續(xù)不斷地出現(xiàn)在焊絲端頭，使得電弧不發(fā)生飄移。相反，采用直流正接法時(shí)，焊絲為陰極，因陰極斑點(diǎn)總是尋找氧化膜，所以陰極斑點(diǎn)不斷地沿焊絲上、下飄移，移動(dòng)最大可以達(dá)到20?30mm，從而破壞了電弧的穩(wěn)定性。

(2) 在焊縫附近產(chǎn)生“陰極霧化”作用：因工件為陰極，所以在焊縫附近的金屬氧化膜能被“陰極霧化”作用而去除。這正適合于焊接不銹鋼、鋁、鎂及其合金。

(3) 焊縫成型美觀:焊縫表面平坦、均勻，而且熔深為指狀。相反，在采用直流正接法時(shí)，由于焊絲熔化速度大大加快，使得焊縫的余高增大。

熔化極氬弧焊（GTAW）焊接鋁時(shí)，需要采用直流電流。鋁的導(dǎo)電性較好，但其氧化膜比較穩(wěn)定，因此難以使用常規(guī)的交流焊接方法。而采用直流極性，可以利用直流的清潔效應(yīng)將氧化膜清理掉，使得焊縫質(zhì)量更好。

在焊接鋁時(shí)，通常采用直流電流的“鎢-氬弧焊”方法，即常稱(chēng)的TIG焊。在TIG焊中，熱源是由鎢焊條產(chǎn)生的，同時(shí)，在氬氣保護(hù)下產(chǎn)生一條高溫的電弧。焊縫的填充材料一般使用鋁合金焊絲，焊接速度要慢，以便控制熱量，防止產(chǎn)生不良的熱影響區(qū)。此外，還需要注意保持一定的電流穩(wěn)定性，以保證焊接質(zhì)量。

焊接方法有哪些？

焊接方法主要分為電弧焊、氣體保護(hù)焊、壓力焊和熱力焊四大類(lèi)。

電弧焊包括手工電弧焊、氣保護(hù)焊、自動(dòng)化電弧焊等，通過(guò)電流產(chǎn)生的電弧熔化焊接材料。

氣體保護(hù)焊又分為氬弧焊、氬氣保護(hù)焊、氬氬焊等，利用惰性氣體對(duì)焊縫保護(hù)。

壓力焊主要有電阻壓焊、摩擦壓焊等方式，利用機(jī)械力或電能產(chǎn)生壓力進(jìn)行焊接。

熱力焊包括氣焊、火焊、感應(yīng)焊等，通過(guò)熱能將材料熔化連接。各種焊接方法都有其特點(diǎn)和適用范圍，根據(jù)具體的需求選擇最合適的方法進(jìn)行焊接。

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