大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鋁合金氧化染色的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹鋁合金氧化染色的解答，讓我們一起看看吧。

鋁合金電鍍氧化怎么處理？

方法一： 當鋁合金表面氧化臟了后，可以用堿溶液清洗，將吸附有臟物的氧化膜除去。除去后，放在蒸餾水里清洗多次。最后放在蒸餾水中煮沸將氧化膜中的孔封閉。這樣清洗后的鋁合金表面就不會吸附臟東西了。

方法二：鋁合金表面的氧化,生成氧化鋁.是致密的保護膜,它與酸、堿都反應,但是,鋁與酸、堿也反應,在稀的酸或堿中浸泡,當有氣體時,立即取出用水洗凈.也可以用砂紙打磨。

擴展資料鋁合金表面很容易生成一層極薄的氧化鋁膜，這層氧化膜疏松多孔，不均勻，抗腐蝕能力不強，容易沾染污跡。

因此，鋁合金制品通常進行特殊的氧化處理，在養(yǎng)化處理前，用化學和物理的方法對制品表面進行必要的清洗，使其裸露純凈的金屬基體，以利氧化著色順利進行，從而獲得與基體結(jié)合牢固、色澤和厚度都滿足要求且具有最佳耐蝕、耐磨等良好性能的人工膜。

鋁氧化染色變黑是什么原因？

這是一個化學原理的問題，主要是有下面幾個原因：

；外部環(huán)境因素。

鋁是活潑金屬，在一定的溫度和濕度條件下極易氧化變黑或發(fā)霉，這是鋁本身的特性決定的。；鋁合金自身的內(nèi)部因素。

很多鋁合金壓鑄件廠家在壓鑄、機加工工序之后，不做任何清潔處理，或者簡單的用水沖沖，無法做到徹底清洗干凈。

；

壓鑄鋁表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等腐蝕性物質(zhì)以及其他污漬，這些污漬加快了鋁合金壓鑄件長霉點變黑的速度。

；工藝設計不合理。鋁合金壓鑄件在清洗或壓檢后處理不當，硬質(zhì)氧化為鋁合金壓鑄件發(fā)霉變黑創(chuàng)造了條件，加速了霉變的生成。

鋁合金陽極氧化后太陽暴曬會掉色？

陽極氧化都是有機色粉滲透到氧化膜孔內(nèi)，染出來的顏色，高溫300度一般是會變色，但是不是退色，在陽光下紫外線照射的話，封閉好點可以保持2--3年不變色，時間再久就會退色了

由于太陽光等導致染色鋁陽極氧化制品的褪色。實驗證明存在因染料不同而導致褪色程度的差異。

一、主要原因

除了因染料以外導致的褪色，還有以下三種原因。

1，由于受熱導致的褪色。

鋁合金氧化有幾種？

1.按電流型式分有：直流電陽極氧化；交流電陽極氧化；以及可縮短達到要求厚度的生產(chǎn)時間，膜層既厚又均勻致密，且抗蝕性顯著提高的脈沖電流陽極氧化。

2.按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機酸為主溶液的自然著色陽極氧化。

3.按膜層性質(zhì)分有：普通膜、硬質(zhì)膜(厚膜)、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導體作用的阻擋層等陽極氧化。

1.自然氧化

自然氧化是讓鋁合金型材在自然環(huán)境下和空氣中的氧氣發(fā)生反應，表面形成一層氧化鋁保護層，并讓內(nèi)部基體與氧氣繼續(xù)發(fā)生反應——形成保護層是透明的，就是氧化膜。自然氧化的的氧化膜不均勻、顏色不好看、耐腐蝕性不強，現(xiàn)在很少用。

2.化學氧化

化學氧化是將表面除油除灰后的鋁合金型材放入氧化劑和活性劑的氧化溶液中進行反應，生成一層人工氧化膜，活性劑的作用是使氧化膜在生成過程中部分溶解，產(chǎn)生孔隙，使氧化繼續(xù)進行，氧化膜層得以增厚。

3.陽極氧化

陽極氧化是將鋁型材置入酸性電解質(zhì)溶液中，作為陽極，通高壓直流電，使陰離子向陽極移動，并在陽極產(chǎn)生新生氧與陽極的鋁合金生成氧化膜

到此，以上就是小編對于鋁合金氧化染色的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋁合金氧化染色的4點解答對大家有用。