大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于鋁合金陽極氧化與電泳的問題，于是小編就整理了1個相關介紹鋁合金陽極氧化與電泳的解答，讓我們一起看看吧。

電泳噴涂和陽極氧化有什么區(qū)別？

一、原理不同1、電泳噴涂：利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。

2、陽極氧化：一種電解氧化過程，將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。二、特點不同1、電泳噴涂：電泳涂裝是近30年來發(fā)展起來的一種特殊涂膜形成方法，是對水性涂料最具有實際意義的施工工藝。

具有水溶性、無毒、易于自動化控制等特點，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業(yè)得到廣泛的應用。

2、陽極氧化：金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。擴展資料：電泳噴涂的工藝特點：

（1）采用水溶性涂料，以水為溶解介質，節(jié)省了大量有機溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時避免了火災的隱患；

（2）涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達90%～95%；

（3）涂膜厚度均勻，附著力強，涂裝質量好，工件各個部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復雜形狀工件的涂裝難題；

（4）生產(chǎn)效率高，施工可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高勞動效率。

在工業(yè)上越來越廣泛地采用陽極氧化的方法在金屬表面形成厚而致密的氧化膜層，以顯著改變其耐蝕性，提高硬度、耐磨性和裝飾性能。

陽極氧化是國現(xiàn)代最基本和最通用的表面處理的方法。陽極氧化可分為普通陽極氧化和硬質陽極氧化。金屬電解著色所獲得的色膜具有良好的耐磨、耐曬、耐熱和耐蝕性，廣泛應用于現(xiàn)代建筑鋁型材的裝飾防蝕。然而，陽極氧化膜具有很高孔隙率和吸附能力，容易受污染和腐蝕介質侵蝕，心須進行封孔處理，以提高耐蝕性、抗污染能力和固定色素體。

普通陽極氧化

材料經(jīng)普通陽極氧化可在其表面形成一層氧化膜，使用不同的陽極氧化液，得到的氧化膜結構不同。陽極氧化時，氧化膜的成長包含兩個過程：膜的電化學生成和化學溶解過程。只有膜的成長速度大于溶解速度時，氧化膜才能成長、加厚。普通陽極氧化主要有硫酸陽極氧化、鉻酸陽極氧化、草酸陽極氧化和磷酸陽極氧化等

我就知道這么多了，希望能夠對你有所幫助！

電泳和陽極氧化的區(qū)別是：

相同點：都要用電來完成加工工藝。

不同點：外觀上區(qū)別不大，質感不同而已，陽極氧化是先氧化后著色，電泳是直接上色 ，兩者原本就是不同工藝，陽極氧化為功能型表面處理，附帶上色，一般主要在鋁上應 用；而電泳則注重于裝飾性能，但畢竟是漆，金屬感未必會有那么好。 電泳相當于給金屬表面涂了一層樹脂漆。而陽極氧化是用電化學方法使表面金屬鋁和氧 反應形成一層保護膜，表面有金屬質感，檔次更高。如果先做氧化后電泳效果會更好

陽極氧化： 陽極氧化（anodic oxidation），金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在相應的電解 液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜 的過程。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。 為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用范圍，延長使用壽命，表 面處理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽極氧化技術是目前應用最廣且最成 功的。

電泳： 帶電顆粒在電場作用下，向著與其電性相反的電極移動，稱為電泳(electrophoresis, EP)。利用帶電粒子在電場中移動速度不同而達到分離的技術稱為電泳技術。

到此，以上就是小編對于鋁合金陽極氧化與電泳的問題就介紹到這了，希望介紹關于鋁合金陽極氧化與電泳的1點解答對大家有用。