大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于鋁合金中厚板焊接的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹鋁合金中厚板焊接的解答，讓我們一起看看吧。

焊接6061鋁合金的焊接方法是什么？

6061鋁合金的焊接方法有交流氬弧焊和低溫鋁焊條氣焊焊接當(dāng)6061鋁合金用交流氬弧焊焊接的時(shí)候，采用交流氬弧焊機(jī)焊接，焊絲選用ER5183焊絲焊接即可當(dāng)6061鋁合金用低溫鋁焊條氣焊的時(shí)候，采用低溫火焰加熱，用液化氣作為熱源加熱，焊絲選用低溫WE53的焊絲焊接即可

鋁合金門窗

1、氣焊：如二氧化碳等氣體，氣焊可以用于對焊接質(zhì)量要求不高的鋁薄板及鑄件的補(bǔ)焊，

2、焊條電弧焊：可用于鋁合金鑄件的補(bǔ)焊，是一種比較常見的焊接方法。

3、惰性氣體焊接：采用惰性氣體隔離空氣，保護(hù)焊界點(diǎn)是鋁及鋁合金焊接方法使用最多的一種方法。

4、鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。

鋁合金門窗

5、電阻點(diǎn)焊、縫焊，這種焊接需要電流大，生產(chǎn)率高，適用于大批量生產(chǎn)的零部件。

鋁合金門窗

1、焊前清理：

鋁合金門窗

鋁合金換熱器焊接方法？

用大嘴氬弧焊槍,鎢極向外伸,夠得到焊縫為止.把焊縫分為兩段,從最底端開始,分別用逆時(shí)針和順時(shí)針焊接,注意不要跑下坡焊,氬氣稍大一些, 注意先開啟氬氣,再起弧, 収弧后保持開啟氬氣兩秒左右.

鋁合金熱交換器的爐中釬焊方法主要有兩種，一種為真空釬焊，另外一種為Nocolok釬焊。

真空釬焊利用三級(jí)抽真空系統(tǒng)對釬焊爐膛進(jìn)行抽真空，保證爐膛真空度低于3×10-3Pa，釬焊時(shí)利用釬焊復(fù)合板中的Mg元素在高溫、高真空條件的揮發(fā)去除鋁合金表面氧化膜，從而實(shí)現(xiàn)釬焊。因此真空釬焊對爐體密封性要求高，抽真空系統(tǒng)復(fù)雜，并且真空條件下利用輻射加熱，加熱速率低，釬焊時(shí)間長。

Nocolok釬焊采用可控氣氛保護(hù)釬焊爐進(jìn)行釬焊，解決了真空釬焊效率低的缺點(diǎn)。但Nocolok釬焊增加了噴釬劑工序，造成了成本增加和粉塵污染問題。此外，Nocolok釬焊產(chǎn)品清潔度低，無法滿足某些熱交換器的高清潔度需求。而Nocolok釬焊存在的釬劑堵塞導(dǎo)致虛焊缺陷無法檢出，存在重大質(zhì)量隱患。

對此，最近提出了作為解決上述問題的釬焊方法的可控氣氛保護(hù)無釬劑釬焊。

在中國專利申請公開號(hào)CN102089117B中，公開了一種釬料外層為低Si無Mg釬料層，釬料內(nèi)層為高Si含Mg釬料層的5層復(fù)合鋁合金釬焊板，實(shí)現(xiàn)了角焊縫的100％釬焊，但釬焊油冷器產(chǎn)品時(shí)，由于其外部與爐體氣氛直接接觸，釬焊時(shí)N2中的殘留O2不斷與釬料外層發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致釬料外層覆蓋的氧化膜大幅增厚，油冷器釬焊后外部釬縫質(zhì)量差，采用油冷器外部刷釬劑的方法進(jìn)行處理。

鋁合金門窗怎樣焊接？

鋁合金門窗焊接方法：

1、氣焊：如二氧化碳等氣體，氣焊可以用于對焊接質(zhì)量要求不高的鋁薄板及鑄件的補(bǔ)焊，

2、焊條電弧焊：可用于鋁合金鑄件的補(bǔ)焊，是一種比較常見的焊接方法。

3、惰性氣體焊接：采用惰性氣體隔離空氣，保護(hù)焊界點(diǎn)是鋁及鋁合金焊接方法使用最多的一種方法。

4、鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。鋁合金門窗可采用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、脈沖熔化極氣體保護(hù)焊等。

5、電阻點(diǎn)焊、縫焊，這種焊接需要電流大，生產(chǎn)率高，適用于大批量生產(chǎn)的零部件。

鋁合金門窗焊接注意事項(xiàng)：

1、焊前清理：鋁合金門窗在焊前需要嚴(yán)格清除焊口及焊絲表面的氧化膜和油污，可以使用化學(xué)清洗、器械清理等！

2、加墊板：鋁合金在高溫的時(shí)強(qiáng)度很低，會(huì)變成液態(tài)，液態(tài)鋁的流動(dòng)性能好，在焊接的時(shí)候焊縫金屬容易產(chǎn)生下塌現(xiàn)象。需要用墊板來拖住熔池和附近的金屬，保證焊透而且不會(huì)下致塌陷。

到此，以上就是小編對于鋁合金中厚板焊接的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋁合金中厚板焊接的3點(diǎn)解答對大家有用。