本文目錄一覽：

• 1、鋁合金的陽(yáng)極氧化是怎么回事?
• 2、為什么經(jīng)陽(yáng)極氧化的鋁及鋁合金的氧化鋁具有較強(qiáng)的抗腐蝕性
• 3、鋁氧化的陽(yáng)極氧化
• 4、鋁及鋁合金制件進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理有什么作用
• 5、什么是鋁材陽(yáng)極氧化?

鋁合金的陽(yáng)極氧化是怎么回事?

1、所謂鋁的陽(yáng)極氧化是一種電解氧化過(guò)程，在該過(guò)程中，鋁和鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護(hù)性、裝飾性以及一些其他的功能特性。從這個(gè)定義出發(fā)的鋁的陽(yáng)極氧化，只包括生成陽(yáng)極氧化膜這一部分工藝過(guò)程。

2、在工業(yè)上越來(lái)越廣泛地采用陽(yáng)極氧化的方法在鋁表面形成厚而致密的氧化膜層，以顯著改變鋁合金的耐蝕性，提高硬度、耐磨性和裝飾性能。 陽(yáng)極氧化是國(guó)現(xiàn)代最基本和最通用的鋁合金表面處理的方法。

3、隨著膜厚度增大，電阻也變大，從而電解電流變小。這時(shí)，與電解液接觸的外層氧化膜發(fā)生化學(xué)溶解。當(dāng)鋁表面形成氧化物的速度逐漸與化學(xué)溶解的速度平衡時(shí)，氧化膜便可達(dá)到較大厚度。

4、在電解過(guò)程中，水中的氫氧根離子在陽(yáng)極放出電子成為水和新生態(tài)的氧，它使鋁氧化成較厚的氧化鋁膜，因?yàn)檫@個(gè)過(guò)程是金屬制品作陽(yáng)極被氧化的，所以叫做陽(yáng)極氧化。鋁制品經(jīng)陽(yáng)極氧化后，再經(jīng)著色、封閉、處理即成染色品。

5、鋁管料或制品經(jīng)過(guò)表面陽(yáng)極化處理后，其耐蝕性、硬度、耐磨性、絕緣性、耐熱性等均有大幅度提高。鋁的陽(yáng)極氧化膜外層多孔，容易吸附染料和有色物質(zhì)，因而可進(jìn)行染色，提高其裝飾性。

6、而陽(yáng)極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用最廣且最成功的，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)。另外一個(gè)方面，采用尖端放電，在產(chǎn)品表面生成保護(hù)膜，類(lèi)似於陶瓷層。 鋁合金 為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷。

為什么經(jīng)陽(yáng)極氧化的鋁及鋁合金的氧化鋁具有較強(qiáng)的抗腐蝕性

鋁及鋁合金表面致密的氧化膜，能阻止其中包裹的鋁和鋁合金與空氣或酸性物質(zhì)接觸，而經(jīng)陽(yáng)極氧化處理形成的氧化膜比自然氧化膜厚得多，且與金屬基體結(jié)合牢固，故抗腐蝕能力較強(qiáng)。

在半導(dǎo)體器件的制造上，氧化膜具有極為重要的作用。其被利用為MOS晶體管的棚級(jí)氧化膜、PN接合部的保護(hù)膜、雜質(zhì)擴(kuò)散的光罩。在半導(dǎo)體器件的制造上，氧化膜具有極為重要的作用。

陽(yáng)極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達(dá)250～500千克/平方毫米，良好的耐熱性，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320K。優(yōu)良的絕緣性，耐擊穿電壓高達(dá)2000V，增強(qiáng)了抗腐蝕性能，在ω=0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕。

鋁本身是一種耐腐蝕性很強(qiáng)的材料，但在遇氧時(shí)會(huì)在鋁的表面形成氧化鋁氧化，在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)會(huì)慢慢地消除其耐腐蝕性和耐麩皮性。此外，鋁對(duì)酸性物質(zhì)非常敏感。當(dāng)遇到酸性時(shí)，會(huì)破壞鋁的表面組成層。

為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，延長(zhǎng)使用壽命，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)。

鋁氧化的陽(yáng)極氧化

鉻酸陽(yáng)極氧化是指用5～10%的鉻酸電解液對(duì)鋁及其合金進(jìn)行陽(yáng)極氧化的技術(shù)。

鎳與鋁的化學(xué)性質(zhì)不同，因此在氧化過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)電解反應(yīng)不穩(wěn)定的情況，導(dǎo)致處理效果不佳。 鎳的氧化物不如鋁的氧化物堅(jiān)硬耐磨，無(wú)法達(dá)到預(yù)期的表面處理效果，并且有可能造成表面不平整、劃痕等缺陷。

在電解過(guò)程中，水中的氫氧根離子在陽(yáng)極放出電子成為水和新生態(tài)的氧，它使鋁氧化成較厚的氧化鋁膜，因?yàn)檫@個(gè)過(guò)程是金屬制品作陽(yáng)極被氧化的，所以叫做陽(yáng)極氧化。鋁制品經(jīng)陽(yáng)極氧化后，再經(jīng)著色、封閉、處理即成染色品。

以鋁或鋁合金制品為陽(yáng)極，置于電解質(zhì)溶液中進(jìn)行通電處理， 利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過(guò)程， 稱(chēng)為鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化處理。經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理，鋁表面能生成幾個(gè)微米———幾百個(gè)微米的氧化膜。

鋁型材陽(yáng)極氧化和自然氧化的區(qū)別在于氧化膜的厚度和致密性。前者氧化層厚度可控制，且結(jié)構(gòu)致密，對(duì)內(nèi)部材質(zhì)保護(hù)更好。對(duì)于陽(yáng)極氧化的產(chǎn)品是否可以進(jìn)行局部打磨處理，而不進(jìn)行第二次的陽(yáng)極氧化可能造成局部抗氧化能力下降。

鋁及鋁合金制件進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理有什么作用

1、鋁合金陽(yáng)極氧化后會(huì)使其有較強(qiáng)的吸附能力、絕熱抗熱性能增強(qiáng)、有較高的耐蝕性、有很好的絕緣性能。鋁合金陽(yáng)極氧化：金屬材料在電解質(zhì)溶液中，通過(guò)外施陽(yáng)極電流使其表面形成氧化膜的一種材料保護(hù)技術(shù)。又稱(chēng)表面陽(yáng)極氧化。

2、某些外觀件的鋁合金為了保持美觀陽(yáng)極氧化通過(guò)有機(jī)溶劑做為介質(zhì)，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，延長(zhǎng)使用壽命，而陽(yáng)極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用最廣且最成功的，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)。

3、鋁材陽(yáng)極氧化有什么具體作用有：使鋁材的抗磨性提高；耐腐蝕性提高；使鋁材具有絕緣性。經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化后其表面的氧化膜可以耐600攝氏度的高溫。

4、作噴漆、電鍍的底層：由于氧化膜層具有多孔性及良好的吸附能力，與漆膜和有機(jī)膜有良好的結(jié)合力，可作噴漆底層。采用磷酸鋁陽(yáng)極氧化的膜層可作為鋁上電鍍的底層。

什么是鋁材陽(yáng)極氧化?

陽(yáng)極氧化鋁是指在鋁及鋁合金表面鍍一層致密氧化膜為了防止進(jìn)一步氧化，其化學(xué)性質(zhì)與氧化鋁相同。從而利用陽(yáng)極氧化膜的無(wú)色多孔性質(zhì)，來(lái)達(dá)到染色和保護(hù)鋁基體的目的，制備原理是陽(yáng)極效應(yīng)（又名陽(yáng)極化處理）。

以鋁或鋁合金制品為陽(yáng)極置于電解質(zhì)溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過(guò)程，稱(chēng)為鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化處理。其裝置中陰極為在電解溶液中化學(xué)穩(wěn)定性高的材料，如鉛、不銹鋼、鋁等。

經(jīng)氧化后，鋁板絕緣，有硬度，耐腐蝕，可染色。。