大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于鋁合金磷酸陽(yáng)極氧化的問(wèn)題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹鋁合金磷酸陽(yáng)極氧化的解答，讓我們一起看看吧。

鋁合金多少度氧化？

175度8小時(shí)出爐再結(jié)晶退火退火溫度為320-350之間,退火時(shí)間為2小時(shí)左右。鋁合金合金的熔點(diǎn)為502度,其實(shí)退火分好多種的,有均勻化退火、去應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火、成品退火等。

鋁合金氧化一般是指把鋁合金表面進(jìn)行氧化處理，形成一層薄膜，以增加鋁合金材料的耐腐蝕性、硬度、耐磨性等性能。

鋁合金氧化的溫度一般為20-30℃，在這一溫度范圍內(nèi)，可以使氧化過(guò)程達(dá)到最佳化。當(dāng)氧化溫度過(guò)高時(shí)，會(huì)使得氧化的層變薄，而且鋁合金表面還容易產(chǎn)生裂縫。因此，一般控制氧化溫度在20-30℃之間即可。除了溫度外，還要控制其他因素，如氧化時(shí)間、溶液成分等，才能得到高質(zhì)量的鋁合金氧化層。

鋁合金成分的變化對(duì)氧化膜質(zhì)量有很大的影響。常用電解液及工藝為磷酸3%~20%,溫度30~35℃,電壓50~60v,時(shí)間15~30min。

如果零件是為電鍍做準(zhǔn)備,應(yīng)注意陽(yáng)極氧化膜在電鍍前不要干燥,磷酸處理后,要清洗干凈,否則會(huì)影響結(jié)合力,并需采用適當(dāng)?shù)睦鋮s和攪拌方法,使電解液溫度不能超過(guò)40℃

鋁合金在600℃左右開(kāi)始熔化,升溫到660℃全部熔化,控制熔煉溫度不超過(guò)760℃。當(dāng)熔化溫度超過(guò)770℃時(shí),鋁合金的氧化嚴(yán)重,熔煉過(guò)程的吸氫和夾渣增多,在澆鑄凝固過(guò)程出現(xiàn)晶粒粗大,降低機(jī)械性能。

鋁合金陽(yáng)極氧化？

是一種表面處理技術(shù)，通過(guò)在鋁合金表面形成氧化膜，增強(qiáng)其耐腐蝕性、硬度和耐磨性。

該過(guò)程涉及將鋁制品浸入電解液中，然后通電使其成為陽(yáng)極，在電解液中產(chǎn)生氧化反應(yīng)，形成均勻、穩(wěn)定的氧化層。這種氧化層可以保護(hù)鋁合金不受環(huán)境侵蝕，并提供多種顏色的表面效果。陽(yáng)極氧化廣泛用于航空航天、建筑、汽車等領(lǐng)域。

鋁合金氧化怎么處理？

壓鑄鋁做陽(yáng)極氧化，做不出iphone6的質(zhì)感。

Ip6鋁合金機(jī)身的工藝制成簡(jiǎn)要來(lái)說(shuō)是：

鋁擠—CNC毛坯—T處理—納米注塑—打磨—噴砂—陽(yáng)極氧化—CNC亮邊。壓鑄鋁毛坯之所以便宜，主要原因是節(jié)省了鋁擠之后CNC毛坯的加工時(shí)長(zhǎng)。

但壓鑄鋁有一大缺陷：容易產(chǎn)生氣孔和雜質(zhì)。CNC過(guò)程中，遇到氣孔的位置，缺陷就變得明顯，表面會(huì)出現(xiàn)一個(gè)個(gè)“小坑”，俗稱砂眼；陽(yáng)極氧化之后，因?yàn)殡s質(zhì)硅的影響，表面會(huì)產(chǎn)生黑點(diǎn)、黑線；因?yàn)閴鸿T鋁的致密度不如鋁擠，陽(yáng)極氧化之后，表面料紋也會(huì)比較明顯。

所以常規(guī)工藝的壓鑄鋁做陽(yáng)極氧化，出來(lái)的產(chǎn)品表面效果非常差。

能不能做？也可以做。

到此，以上就是小編對(duì)于鋁合金磷酸陽(yáng)極氧化的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋁合金磷酸陽(yáng)極氧化的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。