大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鋁合金tig焊的問題，于是小編就整理了2個相關(guān)介紹鋁合金tig焊的解答，讓我們一起看看吧。

鋁焊焊縫標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)？

焊接工藝參數(shù)

1.為了獲得優(yōu)良的焊縫成形及焊接質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)焊件的技術(shù)要求，合理地選定焊接工藝參數(shù)。鋁及鋁合金手工TIG焊的主要工藝參數(shù)有電流種類、極性和電流大小、保護(hù)氣體流量、鎢極伸出長度、噴嘴至工件的距離等。

2.自動TIG焊的工藝參數(shù)還包括電弧電壓（弧長）、焊接速度及送絲速度等。

3.工藝參數(shù)是根據(jù)被焊材料和厚度，先確定鎢極直徑與形狀、焊絲直徑、保護(hù)氣體及流量、噴嘴孔徑、焊接電流、電弧電壓和焊接速度，再根據(jù)實(shí)際焊接效果調(diào)整有關(guān)參數(shù)，直至符合使用要求為止。

采氬弧焊焊接鋁及鋁合金的主要優(yōu)點(diǎn)是氬氣是惰性氣體，保護(hù)效果好，電弧穩(wěn)定，焊縫成形美觀，當(dāng)電源采用交流電時，可以利用陰極破碎作用，能有效地去除熔池表面的氧化鋁薄膜，焊接時沒有熔渣，不會發(fā)生焊后殘渣對接頭的腐蝕。

氬氣流對焊接區(qū)域有沖刷作用，使焊接接頭冷卻速度加快，可以改善接頭的組織和性能，并減少焊件焊后的殘余變形。

1. 焊點(diǎn)熔深：焊點(diǎn)熔深不能超過焊接鋁合金板厚的10%。例如：兩塊3mm鋁板點(diǎn)焊，焊點(diǎn)熔深＜0.3mm。焊點(diǎn)熔深＞0.3mm時視為焊點(diǎn)不合格。

2. 焊接溶核：工件完成焊接后，工件要做拉伸試驗或拉穿性破壞性試驗，要求工件的牢固度，工件拉穿后，要求溶核在≥8.5mm，否則視為焊接焊點(diǎn)不合格。

3. 焊接氣孔和焊接裂紋：完成焊接后，要對工件的焊接處做剖面試驗，焊點(diǎn)不能有氣孔和裂紋，否則視為焊點(diǎn)不合格。

4. 焊點(diǎn)剖面的宏觀試驗：焊點(diǎn)做剖面試驗后，接著做宏觀試驗，及要求工件的焊接溶核接觸面不得低于板厚的30%。及范圍在30%-90%之間視為合格。

5. 焊點(diǎn)要求是球面：此要求是針對電極的，要求電極接觸面有個很小的圓弧。

鋁及鋁合金焊接及不銹鋼 一般使用MIG焊接.它幾乎可以焊接所有的金屬，尤其適合于焊接鋁及鋁合金、銅及銅合金以及不銹鋼等材料。

鋁合金導(dǎo)熱快, 工件焊接 易于變形, 產(chǎn)生氣孔,焊穿.由于鋁容易氧化，所以為保證保護(hù)效果，焊接時弧長不能太長，不能采用電流大、弧長長的射流過渡方式.

此外,熔滴過度也是常見的不良.這與調(diào)試參數(shù)有關(guān)。

熔化極氬弧焊焊接鋁采用什么電流？

應(yīng)采用直流電源。因為交流電源將破壞電弧穩(wěn)定性，在電流過零時，電弧難以再引燃。而直流焊接時，電流極性有兩種接法，直流正接法和直流反接法。熔化極氬弧焊多采用直流反接法。

主要原因如下：

(1) 電弧穩(wěn)定：因陽極斑點(diǎn)連續(xù)不斷地出現(xiàn)在焊絲端頭，使得電弧不發(fā)生飄移。相反，采用直流正接法時，焊絲為陰極，因陰極斑點(diǎn)總是尋找氧化膜，所以陰極斑點(diǎn)不斷地沿焊絲上、下飄移，移動最大可以達(dá)到20?30mm，從而破壞了電弧的穩(wěn)定性。

(2) 在焊縫附近產(chǎn)生“陰極霧化”作用：因工件為陰極，所以在焊縫附近的金屬氧化膜能被“陰極霧化”作用而去除。這正適合于焊接不銹鋼、鋁、鎂及其合金。

(3) 焊縫成型美觀:焊縫表面平坦、均勻，而且熔深為指狀。相反，在采用直流正接法時，由于焊絲熔化速度大大加快，使得焊縫的余高增大。

應(yīng)選直流反接。

電流決定了熔池形態(tài)和熔池尺寸，對焊接強(qiáng)度和外觀也有影響。通常情況下，選擇適當(dāng)?shù)碾娏鲬?yīng)考慮以下因素：

1.鋁合金板厚度。板厚越大，一般需要使用較高電流。對于薄板，低電流較為適宜。

2.焊接位置。垂直或者下降焊接位置比水平掛焊接位置需要使用更低的電流。

3.焊縫類型。V開槽部位需要更高的電流，以便填充更多的焊接材料。

4.氣體流量和電極直徑。氣體流量過高或者電極直徑過大都會使熔池變稀，需要提高電流以保持穩(wěn)定的熔池形態(tài)。

到此，以上就是小編對于鋁合金tig焊的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋁合金tig焊的2點(diǎn)解答對大家有用。