大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于鋁合金應(yīng)力腐蝕標(biāo)準(zhǔn)的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹鋁合金應(yīng)力腐蝕標(biāo)準(zhǔn)的解答，讓我們一起看看吧。

鋁合金屈服應(yīng)力塑性應(yīng)變參數(shù)？

6063鋁合金廣泛用于建筑鋁門窗、幕墻的框架，為了保證門窗、幕墻具有高的抗風(fēng)壓性能、裝配性能、耐蝕性能和裝飾性能，對(duì)鋁合金型材綜合性能的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于工業(yè)型材標(biāo)準(zhǔn)。

熱處理強(qiáng)化，沖擊韌性高，對(duì)缺口不敏感。

2.有很好的熱塑性，可以高速擠壓成結(jié)構(gòu)復(fù)雜、薄壁、中空的各種型材，或鍛造成結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鍛件。淬火溫度范圍寬，淬火敏感性低，擠壓和鍛造脫模后，只要溫度高于淬火溫度，即可用噴水或穿水的方法淬火。薄壁件（δ<3mm）還可以實(shí)行風(fēng)淬。

3.焊接性能和耐蝕性優(yōu)良，無應(yīng)力腐蝕開裂傾向，在熱處理可強(qiáng)化型鋁合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一沒有發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂現(xiàn)象的合金。

4.加工后表面十分光潔，且容易陽極氧化和著色。其缺點(diǎn)是淬火后，若在室溫停放一段時(shí)間，在時(shí)效上會(huì)對(duì)強(qiáng)度帶來不利影響（停放效應(yīng)）。

鋁合金應(yīng)力腐蝕裂紋原因？

　　1、由于摩擦力的原因使金屬表層受到附加拉應(yīng)力的作用，當(dāng)附加拉應(yīng)力大于表層金屬抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生裂紋；

　　2、擠壓溫度過高，金屬表層抗拉強(qiáng)度下降，在摩擦力作用下產(chǎn)生裂紋；

　　3、擠壓速度過快時(shí)，金屬表層所受的附加拉應(yīng)力增加使型材產(chǎn)生裂紋。

　　解決方案

　　嚴(yán)格控制擠壓工藝參數(shù)以保證合理的出口速度和出口溫度。

鋁的應(yīng)力是多少？

硬鋁2A11的應(yīng)力:370MPa; 2A12的抗拉強(qiáng)度:390~420MPa;

2A13的抗拉強(qiáng)度:315~345MPa;鑄鋁:ZAlCu5Mn(ZL201):的抗拉強(qiáng)度:295~335MPa;鋁合金具有比重小、導(dǎo)熱性好、易于成形、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于航空航天、交通運(yùn)輸、輕工建材等部門，是輕合金中應(yīng)用最廣、用量最多的合金。

鋁合金的發(fā)展可追溯到1906年時(shí)效強(qiáng)化現(xiàn)象在柏林被Alfred Wilm偶然發(fā)現(xiàn)，硬鋁Duralumin、隨之研制成功并用于飛機(jī)結(jié)構(gòu)件上。在此基礎(chǔ)上隨后開發(fā)出的Al-Cu-Mg系合金，如2014和2024，其抗拉強(qiáng)度為350~480MPa'，至今仍在使用。

鋁合金壓力計(jì)算公式？

按GB/T20801-2006或ASME B31.3,厚度負(fù)偏差取12.5%,腐蝕余量取0.0mm,60601許用應(yīng)力取55MPa(GB/T4437.1,GB/T6893,T4,T6焊),則:

外徑20mm 內(nèi)徑15mm的6061鋁合金管

最大允許工作壓力為:10.5MPa,既105公斤壓力,其中焊縫需要100%X-光拍片合格

外徑16mm 內(nèi)徑10mm

最大允許工作壓力為:16.6MPa,既166公斤壓力,其中焊縫需要100%X-光拍片合格

到此，以上就是小編對(duì)于鋁合金應(yīng)力腐蝕標(biāo)準(zhǔn)的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋁合金應(yīng)力腐蝕標(biāo)準(zhǔn)的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。