大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鋁合金鑄造加工的問題，于是小編就整理了2個相關(guān)介紹鋁合金鑄造加工的解答，讓我們一起看看吧。

鋁合金是怎樣煉成的？

鋁合金型材生產(chǎn)包括熔鑄、擠壓和氧化三個過程。 1.熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序。

主要過程為：

（1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。

（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

2、擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。

3、氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

其主要過程為：

（1）表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對型材表面進(jìn)行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。

（2）陽極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。

鋁合金熔煉過程介紹

裝爐→熔化（加銅、鋅、硅等）→扒渣→加鎂、鈹?shù)取鷶嚢琛印{(diào)整成分→攪拌→精煉→扒渣→轉(zhuǎn)爐→精煉變質(zhì)及靜置→鑄造。

　　裝爐：正確的裝爐方法對減少金屬的燒損及縮短熔煉時間很重要。對于反射爐，爐底鋪一層鋁錠，放入易燒損料，再壓上鋁錠。熔點較低的回爐料裝上層，使它最早熔化，流下將下面的易燒損料覆蓋，從而減少燒損。各種爐料應(yīng)均勻平坦分布。

　　熔化：熔化過程及熔煉速度對鋁錠質(zhì)量有重要影響。當(dāng)爐料加熱至軟化下榻時應(yīng)適當(dāng)覆蓋熔劑，熔化過程中應(yīng)注意防止過熱，爐料熔化液面呈水平之后，應(yīng)適當(dāng)攪動熔體使溫度一致，同時也利于加速熔化。熔煉時間過長不僅降低爐子生產(chǎn)效率，而且使熔體含氣量增加，因此當(dāng)熔煉時間超長時應(yīng)對熔體進(jìn)行二次精煉。

　　扒渣：當(dāng)爐料全部熔化到熔煉溫度時即可扒渣。扒渣前應(yīng)先撒入粉狀熔劑（對高鎂合金應(yīng)撒入無鈉熔劑）。扒渣應(yīng)盡量徹底，因為有浮渣存在時易污染金屬并增加熔體的含氣量。

鋁合金鑄造標(biāo)準(zhǔn)？

鑄造鋁合金：GB/T 1173-1995，內(nèi)容包括化學(xué)成分，力學(xué)性能，熱處理工藝，特性和應(yīng)用。 鑄造鋁合金錠的牌號（GB/T 8733-2000）

壓鑄鋁合金：GB/T 15115-1994

到此，以上就是小編對于鋁合金鑄造加工的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋁合金鑄造加工的2點解答對大家有用。