大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鋁合金怎樣氧化的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹鋁合金怎樣氧化的解答，讓我們一起看看吧。

鋁合金氧化處理方法？

鋁合金的表面處理方法有陽極氧化法、電鍍處理法，浸潤處理法、表面噴涂法、噴丸處理法、真空噴鍍法。

陽極氧化法：陽極化處理法是利用直流電、交直流電的電解原理，在工件或制品的表面形成一層氧化膜，以增加抗蝕能力并使外觀漂亮的方法。

電鍍處理法：電鍍處理法，是把工件作為陰極，把形成鍍層的材料作為陽極，把兩者都放在有電鍍液的槽中，然后通以直流電或交直流電，使形成鍍層的材料離子化并從電鍍液里跑向工件表面，牢牢地結(jié)附于其上形成不同厚度鍍層的方法。

浸潤處理法：先用除油液清除凈鑄件或制品上的油污，然后用25-30℃的溫?zé)崴疀_洗干凈，進行保溫。然后放入浸潤器內(nèi)并加蓋密封，抽真空到0.7-0.8MPa，保持65℃左右的溫度，再把已配好的浸潤劑注入浸潤器內(nèi)。浸潤8-10h后，通入經(jīng)過干燥的壓縮空氣，使其內(nèi)的壓力保持在0.4MPa左右，再保持8-10h，最后放氣取出鑄件或制品進行風(fēng)干。

表面噴涂法：在鑄鋁件或鋁合金構(gòu)件、制品上噴涂油漆是為了提高其抗腐蝕能力。對要求耐蝕性好的鑄件或制品，應(yīng)在噴前對鋁鑄件或制品進行陽極氧化或化學(xué)氧化，目的一是增加其本身的耐蝕能力，二是可使油漆粘結(jié)的更牢固，然后再刷底漆、刷面漆。

鋁合金多少度氧化？

175度8小時出爐再結(jié)晶退火退火溫度為320-350之間,退火時間為2小時左右。鋁合金合金的熔點為502度,其實退火分好多種的,有均勻化退火、去應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火、成品退火等。

鋁合金氧化一般是指把鋁合金表面進行氧化處理，形成一層薄膜，以增加鋁合金材料的耐腐蝕性、硬度、耐磨性等性能。

鋁合金氧化的溫度一般為20-30℃，在這一溫度范圍內(nèi)，可以使氧化過程達到最佳化。當(dāng)氧化溫度過高時，會使得氧化的層變薄，而且鋁合金表面還容易產(chǎn)生裂縫。因此，一般控制氧化溫度在20-30℃之間即可。除了溫度外，還要控制其他因素，如氧化時間、溶液成分等，才能得到高質(zhì)量的鋁合金氧化層。

鋁合金在600℃左右開始熔化,升溫到660℃全部熔化,控制熔煉溫度不超過760℃。當(dāng)熔化溫度超過770℃時,鋁合金的氧化嚴重,熔煉過程的吸氫和夾渣增多,在澆鑄凝固過程出現(xiàn)晶粒粗大,降低機械性能。

鋁合金成分的變化對氧化膜質(zhì)量有很大的影響。常用電解液及工藝為磷酸3%~20%,溫度30~35℃,電壓50~60v,時間15~30min。

如果零件是為電鍍做準(zhǔn)備,應(yīng)注意陽極氧化膜在電鍍前不要干燥,磷酸處理后,要清洗干凈,否則會影響結(jié)合力,并需采用適當(dāng)?shù)睦鋮s和攪拌方法,使電解液溫度不能超過40℃

鋁合金陽極氧化最簡單的方法？

首先，使用去離子水或者蒸餾水（超市或屈臣氏銷售的那種蒸餾水即可）配制濃度為10%的硫酸溶液。然后把從電線里剝出來的鋁，做成陰極（負）、陽極（正）。

陽極（正）的掛鉤必須保證良好的接觸，與工件一定要卡緊，工件陽極前必須徹底清潔干凈，不要有任何油污，完成后放入陽極池。

鋁合金為什么需要表面氧化處理？

鋁合金需要表面氧化處理的原因是：

鋁元素本身的化學(xué)性質(zhì)很活潑

然而鋁合金表面會形成一層致密的鋁的氧化物薄膜

從而阻止內(nèi)部的鋁繼續(xù)被氧化

鋁合金進行表面氧化處理是為了人工加厚鋁的氧化物薄膜

增強鋁合金制品的抗腐蝕性和耐磨性。

到此，以上就是小編對于鋁合金怎樣氧化的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋁合金怎樣氧化的4點解答對大家有用。