大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于鋁合金淬火時(shí)效的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹鋁合金淬火時(shí)效的解答，讓我們一起看看吧。

鋁合金熱處理溫度范圍？

鋁合金的淬火溫度為400~500度，具體溫度要視鋁合金的牌號(hào)來確定。

有二點(diǎn)需要注意：

1、因?yàn)殇X合金熱處理的溫度與其熔點(diǎn)非常接近，所以要嚴(yán)格準(zhǔn)確的控制熱處理溫度和時(shí)間，否則鋁合金就會(huì)融化。

2、一小部分牌號(hào)的鋁合金不能經(jīng)過熱處理工序來強(qiáng)化，如純鋁、防銹鋁合金和低強(qiáng)度鑄鋁合金（ZL101）等。

鋁合金淬火時(shí)，什么是自然時(shí)效和人工時(shí)效？

對(duì)于含碳量較高的鋼，經(jīng)淬火后立即獲得很高的硬度，而塑性則很低。

然而對(duì)鋁合金并不然，鋁合金剛淬火后，強(qiáng)度與硬度并不立即升高，至于塑性非但沒有下降，反而有所上升。但這種淬火后的合金，放置一段時(shí)間（如4～6晝夜后），強(qiáng)度和硬度會(huì)顯著提高，而塑性則明顯降低。淬火后鋁合金的強(qiáng)度、硬度隨時(shí)間增長(zhǎng)而顯著提高的現(xiàn)象，稱為時(shí)效。時(shí)效可以在常溫下發(fā)生，稱自然時(shí)效，也可以在高于室溫的某一溫度范圍（如100～200℃）內(nèi)發(fā)生，稱人工時(shí)效。

鋁的表面熱處理？

使鋁合金表面變硬通常有三種方法，即：熱處理、陽極氧化處理、表面工藝處理。

衡量鋁合金硬度的參數(shù)有：鋁合金厚度、抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、氧化膜厚度等。

熱處理。

鋁合金熱處理包含：退火、淬火（固溶熱處理）、時(shí)效處理。鋁合金熱處理不同于鋼的熱處理，但同樣是通過熱處理的方法，可以使鋁合金表面的硬度增強(qiáng)。大致思路也是先將鋁合金淬火，然后時(shí)效處理，時(shí)效處理也就是放到自然溫度下面4~6晝夜（亦可人工時(shí)效處理），鋁合金的硬度和強(qiáng)度都會(huì)大大提高！淬火處理是鋁合金加熱到450~460℃，保溫一段時(shí)間，保溫多久根據(jù)型材厚度決定。然后是冷卻時(shí)間，控制好冷卻速度，能夠有效的提高鋁合金的力學(xué)性能、抗腐蝕性等。

2.陽極氧化處理

通過電化學(xué)，使鋁合金表面形成一層致密的氧化膜，這層氧化膜可以防止鋁合金被進(jìn)一 步 氧 化，保證鋁型材長(zhǎng)期顏色新鮮，有助于提升鋁合金的抗老化能力和表面硬 度。

3.表面工藝處理

主要是電泳工藝和噴涂工藝，電泳工藝可以使鋁型材表面鍍上新的一層保護(hù)膜，增強(qiáng)表面抗 腐蝕能力，而且能夠保證50年不褪色，漆膜的硬度也很高，可耐3H以上的鋁筆硬度刻畫。 所以就再一次的提升了鋁型材表面的硬度。綜上所述，從鋁型材的熱處理工藝，到后面的生產(chǎn)加工工藝，以及成為最后的鋁合金成品的過程中，可以一步一步的強(qiáng)化鋁型材本身的硬度。這就包含型材本身的硬度，型材表面的硬度。

答案，淬火前的準(zhǔn)備：

1，淬火前要清除冷變形加工時(shí)附著在表面上的油垢及污物，常用汽油、丙酮、香蕉水等擦試，也可以浸泡于堿性溶液中。堿性溶液的成分是：每分溶液含50g磷酸鈉、1g氫氧化鈉和3g水玻璃。溶液溫度50~60C，浸泡時(shí)間5~10min。也可以用洗滌劑配成溶液除油垢。

2，堿泡以后工件在熱水或流動(dòng)冷水中清洗，到?jīng)_洗干凈為止。

3，工件入爐前要烘干或晾干。

關(guān)于鋁合金時(shí)效的問題？

所謂時(shí)效，是指淬火后得到的鋁合金過飽和固溶體在一定溫度下隨時(shí)間增長(zhǎng)而分解，導(dǎo)致合金強(qiáng)度和硬度升高的現(xiàn)象。其實(shí)質(zhì)是沉淀強(qiáng)化相從過飽和固溶體中析出和長(zhǎng)大。

在室溫下自發(fā)強(qiáng)化的過程稱自然時(shí)效，自然時(shí)效以GP區(qū)強(qiáng)化為主塑性高強(qiáng)度較低，人工時(shí)效以過渡區(qū)沉淀相強(qiáng)化為主，強(qiáng)度高塑性低，而預(yù)時(shí)效溫度也一般較低，目的是在合金中形成高密度的GP區(qū)。

到此，以上就是小編對(duì)于鋁合金淬火時(shí)效的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋁合金淬火時(shí)效的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。