本篇文章給大家談?wù)勪X合金焊接行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以及鋁合金焊接標(biāo)準(zhǔn)en15085對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
本文目錄一覽：
- 1、鋁材的焊接標(biāo)準(zhǔn)
- 2、鋁合金焊縫探傷用那個標(biāo)準(zhǔn)
- 3、鋁合金焊接的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
鋁材的焊接標(biāo)準(zhǔn)
1、焊前清理：鋁及鋁合金焊接時，焊前應(yīng)嚴(yán)格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污；1)化學(xué)清洗化學(xué)清洗效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的工件?？捎媒捶ê筒料捶▋煞N。
2、焊接壁厚在3mm以上時，開V形坡口，夾角為60°～70°，空隙不得大于1mm，以多層焊完結(jié)。壁厚在5mm以下時，不開坡口，不留空隙，不加填充絲。
3、焊前預(yù)熱：鋁合金焊接一般在10mm～15mm厚度的時候需要進行焊前預(yù)熱，根據(jù)不同類型的鋁合金預(yù)熱溫度不同，一般為：100℃～200℃。焊接時：焊槍的電纜線不要太長，為了防止焊不透，收弧的時候要用小電流收弧填坑。
鋁合金焊縫探傷用那個標(biāo)準(zhǔn)
判定標(biāo)準(zhǔn)：如果檢測到的缺陷數(shù)量超過了國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，那么就視為不合格。 檢測方法 二級焊縫的探傷檢測方法主要有常規(guī)無損檢測、滲透檢測、磁粉檢測和超聲波檢測等。
焊縫探傷標(biāo)準(zhǔn)如下：一級和二級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。一級和二級級焊縫不可以有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。
探傷一級二級三級標(biāo)準(zhǔn)如下：一級焊縫：抗?jié)B等級Ⅰ，厚度小于4mm，焊接探傷符合Ⅰ級要求。二級焊縫：抗?jié)B等級Ⅱ，厚度4到8mm，焊接探傷符合Ⅱ級要求。三級焊縫：抗?jié)B等級Ⅲ，厚度8到20mm。
焊縫檢測的要求分為三個等級：一級、二級、三級；焊接檢測標(biāo)準(zhǔn)見下文。焊縫檢測要求 一級焊縫要求對每條焊縫長度的100%進行超聲波探傷。二級焊縫要求對每條焊縫長度的20%進行抽檢，且不小于200mm進行超聲波探傷。
焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)： 探傷人員要評片，四項指標(biāo)放在先，底片標(biāo)記齊又正，鉛字壓縫為廢片。 評片開始第一件，先找四條熔合線，小口徑管照橢圓，根部都在圈里面。
焊接檢驗標(biāo)準(zhǔn)是：是否有漏焊，即應(yīng)該焊接的焊點沒有焊上。焊點的光澤好不好。焊點的焊料足不足。焊點的周圍是否有殘留的焊劑。有沒有連焊、焊盤有滑脫落。焊點有沒有裂紋。
鋁合金焊接的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1、鋁材焊接標(biāo)準(zhǔn)焊前預(yù)熱 薄、小鋁件一般不用預(yù)熱，厚度10 mm～15 mm時可進行焊前預(yù)熱，根據(jù)不同類型的鋁合金預(yù)熱溫度可為100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、電爐或噴燈等加熱。預(yù)熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷。
2、焊前清理：鋁及鋁合金焊接時，焊前應(yīng)嚴(yán)格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污；1)化學(xué)清洗化學(xué)清洗效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的工件?？捎媒捶ê筒料捶▋煞N。
3、鋁合金本身的導(dǎo)熱系數(shù)大(約為鋼的4倍)，散熱快。因此，在相同焊接速度下，焊接鋁合金時的熱輸入量要比焊接鋼材時的熱輸入量大2～4倍。如果熱輸入量不夠，容易出現(xiàn)熔深不足甚至未熔合的問題，特別是在焊縫起頭的位置。
4、不推薦用焊條電弧焊，一般用熔化極鎢極氬弧焊，當(dāng)厚度大于15mm時候，要預(yù)熱至近150度左右。焊接前，用鋼刷刷掉氧化層，用酒精清理焊接處，不能潮濕，容易產(chǎn)生氣孔。如果是比較大的厚的工件，焊接前最好預(yù)熱。
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