大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于壓鑄鋁合金收縮率的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹壓鑄鋁合金收縮率的解答，讓我們一起看看吧。

黃銅收縮率？

黃銅的線性熱膨脹系數(shù)是比較大的，因此它的收縮率比較大
黃銅的收縮率取決于其成分，大約在8-0 X ^-5之間，比不銹鋼、純銅等材料高很多
黃銅的收縮率大小對于它的使用有影響，需要在設(shè)計(jì)和工程中考慮到這一點(diǎn)

關(guān)于這個(gè)問題，黃銅的收縮率因其成分和制造工藝的不同而有所不同，一般來說，黃銅的線性收縮率約為0.000018/℃。具體的收縮率應(yīng)根據(jù)具體的黃銅材料及其使用條件進(jìn)行確定。

dm6壓鑄鋁合金材料成分？

dm6壓鑄件的原料主要成分。

1.硅（Si）

硅是壓鑄工業(yè)鋁合金的主要元素，它能改善合金的鑄造性能，一般含量在9.6%-12%。硅作用。但含硅量超過12%時(shí)，硅與鋁形成過共晶體，而銅、鐵等雜質(zhì)又多時(shí)，即出現(xiàn)游離硅的硬質(zhì)點(diǎn)，使得切削加工困難，高硅鋁合金對鑄件坩堝的熔蝕作用嚴(yán)重。硅的作用：提高合金的高溫流動(dòng)性、提高耐磨性、減少熱裂傾向及收縮率。

2.銅（Cu）

合金中銅含量通常在1.5% ~3.5%，增加含銅量，能提高合金的流動(dòng)性，抗拉強(qiáng)度和硬度，但降低了抗蝕性和塑性，熱裂傾向增大。

3.鎂（Mg）

在鋁合金中加入少量（約0.2～0.3％）的鎂，可提高強(qiáng)度和屈服極限，提高合金的切削加工性。當(dāng)含鎂量過高，鑄造性能變差，在高溫下，強(qiáng)度和塑性都很低，冷卻時(shí)收縮大，故易產(chǎn)生熱裂和形成疏松。

4.鋅（Zn）

鋅在鋁鋅系鋁合金中能提高流動(dòng)性，提高鑄造性能，提高抗拉強(qiáng)度，但熱裂傾向增大，抗蝕性降低，一般要小于1.2%。

5.鐵（Fe）

壓鑄件長度尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)怎么定？

塑料模具做的產(chǎn)品公差都在0.05至0.1左右的屬于一般精度，0.03至0.05的屬于高精度，0.01至0.03的屬于超高精度模具，一般的塑料模具很難達(dá)到超高精度，因?yàn)樗芰媳旧砭陀惺湛s率，會(huì)在不同條件下影響它的變化。

到此，以上就是小編對于壓鑄鋁合金收縮率的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于壓鑄鋁合金收縮率的3點(diǎn)解答對大家有用。