大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鋁合金晶粒粗大的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹鋁合金晶粒粗大的解答，讓我們一起看看吧。
晶粒粗大指的是什么？
晶粒度指 多晶體內(nèi)的晶粒大小。
橫向評級 一般熱軋板的晶粒度在橫向評級。
晶粒度可用晶粒的平均面積或平均直徑表示。工業(yè)生產(chǎn)上采用晶粒度等級來表示晶粒大小。標準晶粒度共分8級，1-4級為粗晶粒，5-8級為細晶粒。
一般晶粒度越大，也就是越細越好
回復(fù) 1# 什么是晶粒粗大？ 這要看我們所研究的具體對象是什么。
一。
對鋼鐵材料的鑄件及焊接件的焊縫組織而言，是指液態(tài)金屬結(jié)晶時所獲得的固態(tài)晶體的顆粒粗大。
鑄件生產(chǎn)過程中，常常通過提高液態(tài)金屬的冷卻速度來增加結(jié)晶時的過冷度達到細化晶粒的目的。
細化晶粒的另一個主要途徑是在澆注前往液態(tài)金屬中加入形核劑。
鍛件晶粒粗大分為兩種現(xiàn)象：
1.晶粒不均勻 晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗大，某些部位卻較小。產(chǎn)生晶粒不均勻的主要原因是坯料各處的變形不均勻使晶粒破碎程度不一，或局部區(qū)域的變形程度落人臨界變形區(qū)，或高溫合金局部加工硬化，或淬火加熱時局部晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不均勻特別敏感。晶粒不均勻?qū)⑹瑰懠某志眯阅?、疲勞性能明顯下降。
2.大晶粒 大晶粒通常是由于始鍛溫度過高和變形程度不足、或終鍛溫度過高、或變形程度落人臨界變形區(qū)引起的。鋁合金變形程度過大，形成織構(gòu)；高溫合金變形溫度過低，形成混合變形組織時也可能引起粗大晶粒。晶粒粗大將使鍛件的塑性和韌性降低，疲勞性能明顯下降。 定襄縣崔家莊益成鍛造廠希望解答能夠幫助到您。
什么情況下鋁材開粗后需要熱處理？
開粗后的鋁材需要熱處理，在需要提高鋁材強度、硬度、耐腐蝕性能時進行。
因為在鋁材加工時，開粗會導(dǎo)致鋁材內(nèi)部晶粒粗大，存在微小的缺陷，同時也可能會出現(xiàn)殘留應(yīng)力，這些缺陷和應(yīng)力會極大地影響鋁材的性能，而熱處理可以消除這些缺陷和應(yīng)力，使鋁材具有更好的性能。
此外，熱處理可以提高鋁材的再結(jié)晶溫度，有利于下一步的加工和處理。
鋁材熱處理主要有退火、固溶處理、時效處理等多種方式，不同的處理方式適用于不同的鋁材材質(zhì)和要求，具體需要根據(jù)實際情況選擇。
鋁合金晶粒度對材料性能的影響？
晶粒度—用于描述晶粒大小的參數(shù)。晶粒度大小對材料性能的影響很大，影響主要表現(xiàn)在塑性和蠕變等方面。特別是在高溫使用情況下，為了降低高溫蠕變，一般需要采用大晶粒；而在低溫下，為了提高金屬塑性和韌性，一般要求采用細晶粒。還有很多其它方面的影響，這里只舉上面的一個方面，因此晶粒大小是根據(jù)材料的應(yīng)用環(huán)境制定的。
鋁合金提高強度的元素？
主要有鎂、鋅、銅、鋯等。這些元素可以通過固溶強化、析出強化等方式來增加鋁合金的強度和硬度。
其中，鎂是常用的合金元素，可以與鋁形成固溶體，提高合金的強度和塑性。
鋅和銅可以形成析出相，增加合金的強度和硬度。鋯可以與鋁形成細小的析出相，進一步提高合金的強度和耐熱性。除了這些元素外，還可以通過熱處理、冷變形等方法來提高鋁合金的強度。
硅(Si)是改善流動性能的主要成份。從共晶到過共晶都能得到最好的流動性。但結(jié)晶析出的硅(Si)易形成硬點，使切削性變差，所以一般都不讓它超過共晶點。
另外，硅(Si)可改善抗拉強度、硬度、切削性以及高溫時強度，而使延伸率降低。
在鋁合金中固溶進銅(Cu)，機械性能可以提高，切削性變好。不過，耐蝕性降低，容易發(fā)生熱間裂痕。
作為雜質(zhì)的銅(Cu)也是這樣。
鎂(Mg) 鋁鎂合金的耐蝕性最好，因此ADC5、ADC6是耐蝕性合金，它的凝固范圍很大，所以有熱脆性，鑄件易產(chǎn)生裂紋，難以鑄造。
作為雜質(zhì)的鎂(Mg)，在AL-Cu-Si這種材料中，Mg2Si會使鑄件變脆，所以一般標準在0.3%以內(nèi)。
鐵(Fe) 雜質(zhì)的鐵(Fe)會生成FeAl3的針狀結(jié)晶，由于壓鑄是急冷，所以析出的晶體很細，不能說是有害成份。
含量低于0.7 %則有不易脫模的現(xiàn)象，所以含鐵(Fe)0.8 ~ 1.0 %反而好壓鑄。
含有大量的鐵(Fe)，會生成金屬化合物，形成硬點。
并且含鐵(Fe)量過1.2 %時，降低合金流動性，損害鑄件的品質(zhì)，縮短壓鑄設(shè)備中金屬組件的壽命。
到此，以上就是小編對于鋁合金晶粒粗大的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋁合金晶粒粗大的4點解答對大家有用。