大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鋁合金的氧化反應(yīng)的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹鋁合金的氧化反應(yīng)的解答，讓我們一起看看吧。

鋁合金多少度氧化？

鋁合金成分的變化對氧化膜質(zhì)量有很大的影響。常用電解液及工藝為磷酸3%~20%,溫度30~35℃,電壓50~60v,時間15~30min。

如果零件是為電鍍做準備,應(yīng)注意陽極氧化膜在電鍍前不要干燥,磷酸處理后,要清洗干凈,否則會影響結(jié)合力,并需采用適當?shù)睦鋮s和攪拌方法,使電解液溫度不能超過40℃

175度8小時出爐再結(jié)晶退火退火溫度為320-350之間,退火時間為2小時左右。鋁合金合金的熔點為502度,其實退火分好多種的,有均勻化退火、去應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火、成品退火等。

鋁合金氧化一般是指把鋁合金表面進行氧化處理，形成一層薄膜，以增加鋁合金材料的耐腐蝕性、硬度、耐磨性等性能。

鋁合金氧化的溫度一般為20-30℃，在這一溫度范圍內(nèi)，可以使氧化過程達到最佳化。當氧化溫度過高時，會使得氧化的層變薄，而且鋁合金表面還容易產(chǎn)生裂縫。因此，一般控制氧化溫度在20-30℃之間即可。除了溫度外，還要控制其他因素，如氧化時間、溶液成分等，才能得到高質(zhì)量的鋁合金氧化層。

鋁合金在600℃左右開始熔化,升溫到660℃全部熔化,控制熔煉溫度不超過760℃。當熔化溫度超過770℃時,鋁合金的氧化嚴重,熔煉過程的吸氫和夾渣增多,在澆鑄凝固過程出現(xiàn)晶粒粗大,降低機械性能。

鋁合金氧化處理方法？

方法一：當鋁合金表面氧化臟了后，可以用堿溶液清洗，將吸附有臟物的氧化膜除去。除去后，放在蒸餾水里清洗多次。最后放在蒸餾水中煮沸將氧化膜中的孔封閉。這樣清洗后的鋁合金表面就不會吸附臟東西了。

　　方法二：鋁合金表面的氧化,生成氧化鋁，是致密的保護膜，它與酸、堿都反應(yīng).在稀的酸或堿中浸泡，當有氣體時，立即取出用水洗凈，也可以用砂紙打磨。

在鋁合金表面氧化之后，我們可以使用堿溶液這種液體去清洗，只要將吸附在鋁合金表面上的氧化膜去除之后，再次使用蒸餾水清洗5次左右的次數(shù)即可有效的去除鋁合金表面上的臟東西。

鋁合金氧化有幾種？

1.自然氧化

自然氧化是讓鋁合金型材在自然環(huán)境下和空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)，表面形成一層氧化鋁保護層，并讓內(nèi)部基體與氧氣繼續(xù)發(fā)生反應(yīng)——形成保護層是透明的，就是氧化膜。自然氧化的的氧化膜不均勻、顏色不好看、耐腐蝕性不強，現(xiàn)在很少用。

2.化學(xué)氧化

化學(xué)氧化是將表面除油除灰后的鋁合金型材放入氧化劑和活性劑的氧化溶液中進行反應(yīng)，生成一層人工氧化膜，活性劑的作用是使氧化膜在生成過程中部分溶解，產(chǎn)生孔隙，使氧化繼續(xù)進行，氧化膜層得以增厚。

3.陽極氧化

陽極氧化是將鋁型材置入酸性電解質(zhì)溶液中，作為陽極，通高壓直流電，使陰離子向陽極移動，并在陽極產(chǎn)生新生氧與陽極的鋁合金生成氧化膜

1.按電流型式分有：直流電陽極氧化；交流電陽極氧化；以及可縮短達到要求厚度的生產(chǎn)時間，膜層既厚又均勻致密，且抗蝕性顯著提高的脈沖電流陽極氧化。

2.按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機酸為主溶液的自然著色陽極氧化。

3.按膜層性質(zhì)分有：普通膜、硬質(zhì)膜(厚膜)、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層等陽極氧化。

到此，以上就是小編對于鋁合金的氧化反應(yīng)的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋁合金的氧化反應(yīng)的3點解答對大家有用。