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鋁合金焊接去應(yīng)力退火,鋁合金焊接后去除應(yīng)力

大家好,今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題,就是關(guān)于鋁合金焊接去應(yīng)力退火的問(wèn)題,于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹鋁合金焊接去應(yīng)力退火的解答,讓我們一起看看吧。

求助:牌號(hào)6061的鋁合金的去應(yīng)力退火工藝?

退火目的:降低材料硬度,提高延伸率。坯料用于常溫態(tài)反擠壓。加工工藝:

鋁合金焊接去應(yīng)力退火,鋁合金焊接后去除應(yīng)力

加熱到510度,保溫5小時(shí),然后隨爐冷卻,每小時(shí)冷卻溫度小于10度。冷至200度出爐空冷。

有什么具體問(wèn)題么

鋁合金的退火目的及工藝?

退火及淬火時(shí)效是鋁合金的基本熱處理形式。退火是一種軟化處理。其目的是使合金在成分及組織上趨于均勻和穩(wěn)定消除加工硬化,恢復(fù)合金的塑性。淬火時(shí)效則屬?gòu)?qiáng)化熱處理目的是提高合金的強(qiáng)度主要應(yīng)用于可熱處理強(qiáng)化的鋁合金。

1、成品退火是根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)條件的要求 , ,給予材料一定的組織和機(jī)制性能的最終熱處理。

2、中間退火是指冷變形工序之間的退火 ,其目的是為了消除加工硬化,以利 于繼續(xù)冷加工 變形。

3、坯料退火是指壓力加工過(guò)程中第--次冷變形前的退火。目的是為了使坯料得到平衡組織 和具有最大的塑性變形能力

4、根據(jù)生產(chǎn)需求的不同,鋁合 金退火分鑄錠均勻化退火、坯料退火、中間退火及成品退火 幾種形式。

退火分好多種的,有均勻化退火、去應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火、成品退火等,根據(jù)其達(dá)到目的不同退火時(shí)間也有所變化,消去應(yīng)力,175度 8小時(shí)出爐 再結(jié)晶退火退火溫度為320-350之間,退火時(shí)間為2小時(shí)左右。

我有一批7075鋁合金銑切板,想做去應(yīng)力退火,請(qǐng)問(wèn)退火工藝是什么?謝謝?

如果是固溶后人工時(shí)效過(guò)的可加熱到低于人工時(shí)效溫度30℃下進(jìn)行2-4h。 如果是自然時(shí)效的可低于100℃進(jìn)行時(shí)效處理,時(shí)間2-4h.直接退火400℃0.5-1h降至250℃出爐.

7050鋁合金去應(yīng)力退火工藝?

T5是固溶處理+部分人工時(shí)效,可以采用兩種方法:

1、465~475℃加熱,淬水,140℃時(shí)效16小時(shí)。

2、465~475℃加熱,淬水,分級(jí)時(shí)效:120℃時(shí)效3小時(shí),然后升溫至160時(shí)效3小時(shí)。

T4是固溶處理+自然時(shí)效,固溶處理溫度同上。

到此,以上就是小編對(duì)于鋁合金焊接去應(yīng)力退火的問(wèn)題就介紹到這了,希望介紹關(guān)于鋁合金焊接去應(yīng)力退火的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。

  

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