大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于鋁合金mig焊的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹鋁合金mig焊的解答，讓我們一起看看吧。

mig焊適用于鋁和鋁合金的厚板焊接嗎？

是的，MIG焊適用于鋁和鋁合金的厚板焊接。MIG焊是一種常用的氣體保護(hù)焊接方法，通過在焊接過程中提供惰性氣體保護(hù)，可以有效地防止氧氣和其他雜質(zhì)的污染。這種焊接方法可以提供高質(zhì)量的焊縫，適用于各種厚度的鋁和鋁合金板材焊接。

鋁焊焊縫標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)？

1. 焊點(diǎn)熔深：焊點(diǎn)熔深不能超過焊接鋁合金板厚的10%。例如：兩塊3mm鋁板點(diǎn)焊，焊點(diǎn)熔深＜0.3mm。焊點(diǎn)熔深＞0.3mm時(shí)視為焊點(diǎn)不合格。

2. 焊接溶核：工件完成焊接后，工件要做拉伸試驗(yàn)或拉穿性破壞性試驗(yàn)，要求工件的牢固度，工件拉穿后，要求溶核在≥8.5mm，否則視為焊接焊點(diǎn)不合格。

3. 焊接氣孔和焊接裂紋：完成焊接后，要對工件的焊接處做剖面試驗(yàn)，焊點(diǎn)不能有氣孔和裂紋，否則視為焊點(diǎn)不合格。

4. 焊點(diǎn)剖面的宏觀試驗(yàn)：焊點(diǎn)做剖面試驗(yàn)后，接著做宏觀試驗(yàn)，及要求工件的焊接溶核接觸面不得低于板厚的30%。及范圍在30%-90%之間視為合格。

5. 焊點(diǎn)要求是球面：此要求是針對電極的，要求電極接觸面有個(gè)很小的圓弧。

鋁及鋁合金焊接及不銹鋼 一般使用MIG焊接.它幾乎可以焊接所有的金屬，尤其適合于焊接鋁及鋁合金、銅及銅合金以及不銹鋼等材料。

鋁合金導(dǎo)熱快, 工件焊接 易于變形, 產(chǎn)生氣孔,焊穿.由于鋁容易氧化，所以為保證保護(hù)效果，焊接時(shí)弧長不能太長，不能采用電流大、弧長長的射流過渡方式.

此外,熔滴過度也是常見的不良.這與調(diào)試參數(shù)有關(guān)。

焊接工藝參數(shù)

1.為了獲得優(yōu)良的焊縫成形及焊接質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)焊件的技術(shù)要求，合理地選定焊接工藝參數(shù)。鋁及鋁合金手工TIG焊的主要工藝參數(shù)有電流種類、極性和電流大小、保護(hù)氣體流量、鎢極伸出長度、噴嘴至工件的距離等。

2.自動TIG焊的工藝參數(shù)還包括電弧電壓（弧長）、焊接速度及送絲速度等。

3.工藝參數(shù)是根據(jù)被焊材料和厚度，先確定鎢極直徑與形狀、焊絲直徑、保護(hù)氣體及流量、噴嘴孔徑、焊接電流、電弧電壓和焊接速度，再根據(jù)實(shí)際焊接效果調(diào)整有關(guān)參數(shù)，直至符合使用要求為止。

采氬弧焊焊接鋁及鋁合金的主要優(yōu)點(diǎn)是氬氣是惰性氣體，保護(hù)效果好，電弧穩(wěn)定，焊縫成形美觀，當(dāng)電源采用交流電時(shí)，可以利用陰極破碎作用，能有效地去除熔池表面的氧化鋁薄膜，焊接時(shí)沒有熔渣，不會發(fā)生焊后殘?jiān)鼘宇^的腐蝕。

氬氣流對焊接區(qū)域有沖刷作用，使焊接接頭冷卻速度加快，可以改善接頭的組織和性能，并減少焊件焊后的殘余變形。

鋁及鋁合金焊接溫度及濕度？

鋁合金模具焊接可以采用MIG焊（熔化極惰性氣體保護(hù)焊），焊接前是否需要加熱取決于模具的結(jié)構(gòu)和厚度，厚度超過8mm，預(yù)熱溫度80-120℃之間，層間溫度控制在60-100℃。對于6005A、6082、5083 等鋁合金母材來說，選擇的焊絲牌號為5087/ AlMg4. 5MnZr 。焊接過程中需要注意的事項(xiàng)有：環(huán)境、輔助工裝、保護(hù)氣體、坡口處理、母材表面清理、預(yù)熱溫度、送絲速度、焊接速度、焊槍角度等，建議查焊接手冊。

mig焊屬于什么焊？

MIG焊（熔化極惰性氣體保護(hù)焊）英文：melt inert-gas welding使用熔化電極，以外加氣體作為電弧介質(zhì)，并保護(hù)金屬熔滴、焊接熔池和焊接區(qū)高溫金屬的電弧焊方法，稱為熔化極氣體保護(hù)電弧焊。用實(shí)芯焊絲的惰性氣體（Ar或He）保護(hù)電弧焊法稱為熔化極惰性氣體保護(hù)焊，簡稱MIG焊。

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到此，以上就是小編對于鋁合金mig焊的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋁合金mig焊的4點(diǎn)解答對大家有用。