大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于鋁合金磷化處理的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹鋁合金磷化處理的解答，讓我們一起看看吧。

什么液體能溶解鋁合金？

鋁合金屬于多種金屬單質(zhì)的混合結(jié)構(gòu)，一般不存在單獨(dú)的有機(jī)溶劑像溶解樹脂一樣的可以溶解它。

可以使用金屬汞（水銀）作為金屬溶解成份，在銼去鋁合金表面的磷化層之后按需要滴上去，就會(huì)看到它開始侵蝕鋁合金并大量發(fā)熱生成硬脆的鋁汞齊四散，可以溶穿較薄的鋁合金工件厚度，請(qǐng)酌情參考。

此反應(yīng)中水銀是定額消耗品，溶解后不可再回收的（水銀對(duì)除了含鐵元素之外的多種合金均有強(qiáng)力溶解效果，但對(duì)純鐵板、鐵皮沒有任何反應(yīng)）。

鋁合金長(zhǎng)結(jié)晶被腐蝕怎么辦？

鋁合金長(zhǎng)結(jié)晶被腐蝕，防護(hù)處理方法主要有陰極保護(hù)法、鋅系磷化法、激光熔覆法、凝膠法等。

1、陰極保護(hù)法：將被保護(hù)的金屬進(jìn)行陰極極化，使電位負(fù)移到金屬表面陽極的平衡電位，消除其電化學(xué)不均勻性所引起的腐蝕電池，使金屬免遭腐蝕。它可以成倍地延長(zhǎng)被保護(hù)件的使用壽命，陰極保護(hù)與防護(hù)涂料聯(lián)合使用時(shí)，陰極保護(hù)使涂層缺陷處和毛細(xì)孔處金屬構(gòu)件免遭腐蝕。根據(jù)施加陰極極化電流的方法不同，陰極保護(hù)方法可分為兩大類：外加電流法和犧牲陽極法。

2、鋅系磷化法：傳統(tǒng)的鋁及鋁合金的鋅系磷化，由于設(shè)置出光工序，所以一般采用浸泡工藝處理，而且處理溫度不能低于50℃，否則不能獲得良好的磷化膜。鋅系磷化法所處理的工件可以是薄鋁板也可以是形狀復(fù)雜的鋁合金件，鋁制蒸發(fā)器涂裝后還需要在120℃下覆膜，再于180℃下流化，涂層也不起泡和脫落。

3、激光熔覆法：在高能光束的作用下將一種或多種合金元素和基體表面快速加熱熔化，光束移開后自然冷卻的一種表面強(qiáng)化方法。通過該方法可以在鋁合金表面熔覆銅基、鎳基復(fù)合材料以及陶瓷粉末，提高鋁合金表面的耐腐蝕性。但是該方法的不足之處是界面上易形成脆性相和裂紋，實(shí)際應(yīng)用中涂層的尺寸精度、對(duì)基體復(fù)雜形狀的容許度、表面粗糙度等問題較難解決。

4、用過渡金屬醇鹽作為合成氧化物的前驅(qū)體，采用一凝膠工藝可以在鋁合金表面形成一層氧化物保溶膠以對(duì)鋁合金起到防腐蝕的作用。

鍍鋅板刷磷化底漆和環(huán)氧底漆有什么區(qū)別？

磷化底漆主要針對(duì)那些附著力差的基面，主要用在車間底涂、有色金屬打底、黑色金屬的防銹底漆。

環(huán)氧底漆用途就比較廣泛，它的成膜物質(zhì)主要以環(huán)氧樹脂為主，優(yōu)點(diǎn)就是耐候性優(yōu)異，硬度高，亮度好，主要用于各類交通車輛、工程機(jī)械、高級(jí)儀器設(shè)備、水泥墻面、瓷磚、鋁合金墻面及其它表面要求高檔裝飾的物件，

區(qū)別在于

兩者的主要區(qū)別在于，防銹作用的不同。環(huán)氧富鋅漆是以電化學(xué)防銹為主，兼?zhèn)渚徫g效果；而環(huán)氧磷酸鋅底漆則是以緩蝕防銹為主，兼?zhèn)淦帘涡Ч?/p>

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一、防銹顏料不同

環(huán)氧富鋅底漆：是以鋅粉作為主要防銹顏料，其鋅粉含量為60%-80%，具有陰極保護(hù)、緩蝕與屏蔽等三重防銹功能。鋅粉早于鋼鐵受到腐蝕，會(huì)產(chǎn)生絡(luò)合物，從而起到屏蔽緩蝕的作用，保護(hù)鋼鐵不受腐蝕。

磷酸鋅底漆：是以磷酸鋅作為主要防銹顏料。磷酸鋅防銹原理為：通過水解反應(yīng)生成的附著和阻蝕絡(luò)合物，可使金屬底材表面發(fā)生磷化，形成在陽極范圍內(nèi)有效的保護(hù)層，起到良好的緩蝕與屏蔽效果，隔絕腐蝕介質(zhì)侵蝕。

二、底材處理不同

環(huán)氧富鋅漆：對(duì)底材表面的處理要求比較嚴(yán)格，若采用噴砂處理，須滿足瑞典除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)以上。

磷酸鋅底漆：底材的處理要求要低一些，只需將底材處理干凈就行，確保無鐵銹、氧化皮和油污等，也能達(dá)到一定的防腐防銹功能。

三、適合環(huán)境不同

到此，以上就是小編對(duì)于鋁合金磷化處理的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋁合金磷化處理的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。