大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于鋁合金電鍍流程的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹鋁合金電鍍流程的解答，讓我們一起看看吧。

鋁及鋁合金表面電鍍是怎么個(gè)流程？

針對(duì)傳統(tǒng)鋁及鋁合金前處理工藝的不足之處，對(duì)其進(jìn)行了改良。新型鋁及鋁合金的前處理工藝流程是：脫脂堿蝕二合一水洗酸洗水洗去灰水洗堿性活化 浸鋅（或浸多元合金）水洗中性鍍鎳水洗后續(xù)電鍍 。堿蝕、酸蝕、活化工藝是新型鋁及鋁合金電鍍前處理的關(guān)鍵。新工藝幾乎適合所有牌號(hào)的鋁及鋁合金電鍍前處理，可制得完整、均勻、結(jié)合力良好的電鍍層。

鋁合金表面鍍覆方法？

答：方法：

針對(duì)傳統(tǒng)鋁及鋁合金前處理工藝的不足之處，對(duì)其進(jìn)行了改良。新型鋁及鋁合金的前處理工藝流程是：脫脂堿蝕二合一水洗酸洗水洗去灰水洗堿性活化 浸鋅（或浸多元合金）水洗中性鍍鎳水洗后續(xù)電鍍 。堿蝕、酸蝕、活化工藝是新型鋁及鋁合金電鍍前處理的關(guān)鍵。新工藝幾乎適合所有牌號(hào)的鋁及鋁合金電鍍前處理，可制得完整、均勻、結(jié)合力良好的電鍍層。

電鍍采用各種電鍍方法，電鍍層厚度各有多少？

　　GB 12307.1-90，這是鍍層厚度的GB 　　電鍍層厚度控制方法 1、原理：每種金屬電鍍時(shí)的厚度與電流密度和電鍍時(shí)間有關(guān)。

方法：首先要計(jì)算出每種工件的面積，然后根據(jù)電鍍工藝要求確定每個(gè)工件的電流密度。如BYD的Plug RF Port面積約為0.13dm2，鍍錫工藝要求電流密度為1.5A/dm2,因此每個(gè)工件的施鍍電流約0.20A。如每掛掛72個(gè)，則每掛的施鍍電流應(yīng)為15A。確定了電流以后，厚度就只跟時(shí)間有關(guān)了，根據(jù)電化學(xué)計(jì)算，當(dāng)電流密度為1.5A/dm2時(shí)，電鍍1u的錫鍍層約需要1.5分鐘，如要求鍍層厚度4u，則需鍍4.5分鐘。2、第1點(diǎn)提到的厚度是鍍層的平均厚度，因?yàn)楣ぜ邪纪?，因此每個(gè)地方的電流密度也不盡相同，導(dǎo)致不同部位的厚度也不一樣，工件越復(fù)雜，厚度差也越大。減少厚度差主要有以下這些方法： A. 鍍液中添加能減少厚度差的添加劑； B. 盡量用較小的電流電鍍；采用陰極移動(dòng)； C. 在工件的高電流區(qū)采用適當(dāng)?shù)钠帘未胧┑取?、Plug銅層 合金底材的性質(zhì)決定了底層不適合鍍銅。鋁合金經(jīng)二次沉鋅后表面是活性較強(qiáng)的金屬鋅，如果鍍活性較差的銅，必將發(fā)生置換反應(yīng)，嚴(yán)重影響鍍層結(jié)合力和外觀。因此一般會(huì)直接鍍鎳，如果再在鎳上鍍銅，一方面會(huì)影響結(jié)合力，另一方面對(duì)鹽霧試驗(yàn)也沒有太大的幫助，也就沒什么必要。你們的技術(shù)要求銅厚度是0-1.27u，這說明是可以不鍍銅的。況且1u左右的銅層太薄了，對(duì)鹽霧試驗(yàn)不會(huì)有明顯的幫助。

到此，以上就是小編對(duì)于鋁合金電鍍流程的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋁合金電鍍流程的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。