大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于鋁合金導電氧化標準的問題，于是小編就整理了3個相關介紹鋁合金導電氧化標準的解答，讓我們一起看看吧。

鋁導電氧化后顏色及表示方法？

普通陽極氧化20MU以下是白色，大于25MU后就會變成灰色和深綠色。陽極氧化，金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品上形成一層氧化膜的過程。

陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用范圍，延長使用壽命，表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)

鋁導電氧化后的顏色主要取決于離子的大小，氧化層的厚度，以及氧化劑的種類。通常來說，陽極氧化顏色是從無色到淺色，再到深色。例如，在不同PH值和電解質(zhì)濃度下，鋁導電氧化后的顏色可能會有所不同。

至于表示方法，一般來說，可以通過觀察氧化膜的顏色來判斷其質(zhì)量和性能。

AL/CT·Ocd（SR）是表面化學導電氧化處理，它的全稱是鋁/化學導電氧化（本色）。鋁件進行化學導電氧化后具有一定的防腐蝕性和導電性 ,在電子設備上 ,鋁材零部件化學導電氧化后可以防止電磁信號的干擾。

化學導電氧化從色澤上分,有銀白色導電氧化和彩色導電氧化,后者又可分為土黃色、彩虹色和金黃色導電氧化。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。

對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴涂表面。

鋁合金陽極氧化和導電氧化的區(qū)別是什么？

鋁合金經(jīng)過陽極氧化后，會在表面形成一層氧化膜，這層氧化膜電阻很大，因此經(jīng)過鋁合金陽極氧化后的零件是絕緣的。導電氧化和陽極氧化的成膜工藝不一樣，但成膜原理是差不多的，區(qū)別在于導電氧化的膜層較薄≤1μm，陽極氧化膜層厚度在5μm以上，陽極氧化膜是不導電的，耐蝕性比較好，導電氧化膜的耐蝕性較差。

陽極氧化與化學導電氧化的區(qū)別：

一、生產(chǎn)工藝不同：

1、陽極氧化是在外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。

2、化學導電氧化(又叫化學氧化)其實不需要通電，只需要在溶液中浸泡即可，是一種純化學反應。

二、生產(chǎn)時間長短：

1、陽極氧化需要的時間很長，生產(chǎn)過程需要數(shù)十分鐘。

2、化學導電氧化的生產(chǎn)工藝所需時間很短，一般在幾秒鐘就可完成。

三、耐磨性好壞：

1、陽極氧化生成的膜有幾個微米到幾十個微米，具有良好的硬度和耐磨性，可用于生產(chǎn)廚具等日用品。

有區(qū)別1.陽極氧化是在通高壓電的情況下進行的，它是一種電化學反應過程;導電氧化不需要通電，而只需要在藥水里浸泡就行了，它是一種純化學反應。

2.陽極氧化需要的時間很長，往往要幾十分鐘，而導電氧化只需要短短的幾十秒。

3.陽極氧化生成的膜有幾個微米到幾十個微米，并且堅硬耐磨，而導電氧化生成的膜僅僅0.01-0.15微米左右。耐磨性不是很好，但是既能導電又耐大氣腐蝕，這就是它的優(yōu)點。

4.氧化膜本來都是不導電的，但因為導電氧化生成的膜實在是很薄，所以就是導電的了...

鋁合金導電嗎？

鋁合金能導電，鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優(yōu)質(zhì)鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業(yè)上廣泛使用，使用量僅次于鋼。鋁合金與不銹鋼接觸的情況、其他金屬的腐蝕電位比鋁合金低或是在潮濕的環(huán)境下。如果鋁和不銹鋼要一同使用必須在有water-containing systems或是戶外安裝兩金屬間電子或電解隔離。

到此，以上就是小編對于鋁合金導電氧化標準的問題就介紹到這了，希望介紹關于鋁合金導電氧化標準的3點解答對大家有用。