大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鋁合金焊接開裂的問題，于是小編就整理了2個相關(guān)介紹鋁合金焊接開裂的解答，讓我們一起看看吧。

造成鈦焊口裂紋的原因有哪些？

出現(xiàn)裂紋原因兩種可能：

1.焊接時清理不夠?qū)е码s質(zhì)過多產(chǎn)生微小液化裂紋（一次PT時檢查不出來），在少量H的影響下成為延遲裂紋的根源而發(fā)生的延遲裂紋。2、鈦板焊接環(huán)境不合格，F(xiàn)e離子含量過高，直接導致焊縫開裂。所以焊鈦板需要規(guī)范步驟1、碳鋼打坡口35度正負5度(即，對接口60-70度左右)2、焊碳鋼3、清根4、焊鈦板5、如表面要求高，對焊縫進行磨平。以上第二和第四步也可對換。純鈦和鈦板的區(qū)別：在鈦金屬中，包括上海鈦板、鈦棒、鈦管等等在內(nèi)的都包含純鈦和鈦合金這兩種。純鈦和鈦合金最顯著的區(qū)別在于，鈦合金是在純鈦的基礎上添加了諸如Al、Mo、Cr、Sn等等化學物質(zhì)，也正是因為這些化學物質(zhì)導致這兩種鈦金屬在性能上的區(qū)別。這篇文章就著重講述一下純鈦在分類、性能和用途上的分析介紹。 　　一、純鈦的分類： 　　根據(jù)雜質(zhì)含量，鈦分為高純鈦（純度達99.9%）和工業(yè)純鈦（純度達99.5%）。工業(yè)純鈦有三個牌號，分別用TA＋順序號數(shù)字1、2、3表示，數(shù)字越大，純度越低。 　　二、純鈦的性能： 　　Ti：4.507 g/cm3，Tm：1688℃。具有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，≤882.5℃為密排六方結(jié)構(gòu)的α相，≥882.5℃體心立方結(jié)構(gòu)的β相。 　　純鈦的強度低，但比強度高，塑性好，低溫韌性好，耐蝕性很高。鈦具有良好的壓力加工工藝性能，切削性能較差。鈦在氮氣中加熱可發(fā)生燃燒，因此鈦在加熱和焊接時應采用氬氣保護。 　　三、純鈦的用途：　　雜質(zhì)含量對鈦的性能影響很大，少量雜質(zhì)可顯著提高鈦的強度，故工業(yè)純鈦強度較高，接近高強鋁合金的水平，主要用于制造350℃以下溫度工作的石油化工用熱交換器、反應器、船艦零件、飛機蒙皮等。

1、碳元素的影響

鈦及鈦合金是比較穩(wěn)定的但在焊接過程中，常溫下。液態(tài)熔滴和熔池金屬具有強烈吸收氫、氧、氮的作用，而且在固態(tài)下，這些氣體已與其發(fā)生作用。隨著溫度的升高，鈦及鈦合金吸收氫、氧、氮的能力也隨之明顯上升，大約在250℃左右鈦開始吸收氫，從400℃開始吸收氧，從600℃開始吸收氮，這些氣體被吸收后，將會直接引起焊接接頭脆化，影響焊接質(zhì)量的極為重要的因素。

2、氫氣影響

其主要原因是隨縫含氫彈量增加，氫是氣體雜質(zhì)中對鈦的機械性能影響最嚴重的因素。焊縫含氫量變化對焊縫沖擊性能影響最為顯著。焊縫中析出的片狀或針狀TiH2增多。TiH2強度很低，故片狀或針狀衛(wèi)HiH2作用例以缺口，合沖擊性能顯著降低；焊縫含氫量變化對強度的提高及塑性的降低的作用不很時顯。

3、含氧量的影響

焊縫的硬度和抗拉強度明顯增加，焊縫含氧量基本上是隨氬氣中含氧量增加而直線上升的隨焊縫含氧量上升。而塑性卻顯著降低。為了保證焊接接頭的性能，焊接過程中應嚴防焊縫及焊接熱影響區(qū)發(fā)氧化

什么膠能膠鋁合金開裂？

金屬膠水能膠鋁合金開裂。

1.使用金屬膠水將開裂鋁合金粘接好。金屬膠水屬于強力粘接性膠水，這類膠水可用于金屬和金屬，金屬和塑料、金屬和陶瓷等材質(zhì)的粘接。

2.在使用金屬膠水粘接鋁合金時，我們要先將鋁合金表面的灰塵、銹跡等清洗干凈，接下來將金屬膠水滴在粘接面，并將兩塊鋁合金快速粘接，等到膠水固化之后，我們再將鋁合金放開。

到此，以上就是小編對于鋁合金焊接開裂的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋁合金焊接開裂的2點解答對大家有用。