大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于鋁合金配方工藝的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹鋁合金配方工藝的解答，讓我們一起看看吧。

鋁合金除灰配方？

　　硫酸除灰

　　硫酸除灰中硫酸含量與陽(yáng)極氧化的硫酸含量大致相同，通常用15%~25%（體積分?jǐn)?shù)）的硫酸。對(duì)于6063鋁合金建筑型材能夠得到比較滿意的除灰效果，但其他含合金成分較高的鋁合金就不一定適合，就是6063鋁合金也得控制雜質(zhì)的含量。硫酸除灰的操作溫度為室溫，操作時(shí)間要比硝酸延長(zhǎng)一些，一般為3~5min。

　　鋁在硫酸溶液中，濃度超過(guò)40%（體積分?jǐn)?shù)）時(shí)，腐蝕速率迅速增大，大約以85%（體積分?jǐn)?shù)）濃度的腐蝕速率為最大。

　　一些以硫酸為基除灰的商品化除灰添加劑，大多添加一種或多種添加劑，如氧化劑等。

1. 需要根據(jù)具體情況確定2. 鋁合金中的灰塵可能來(lái)源于制備、加工、運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程，在確定配方時(shí)需要考慮到這些因素，以及不同灰塵成分的物理化學(xué)性質(zhì)，決定使用哪些清潔劑和去除方法。
3. 有些常用的包括使用氫氧化鈉、硫酸、氨等腐蝕性的清潔劑浸泡清洗，也可以使用超聲波清洗、磁控濺射技術(shù)等，具體選擇應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定。
同時(shí)，在環(huán)保和安全性方面也應(yīng)該考慮到。

鋁材皮膜劑配方？

皮膜劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)將部分水和磷酸鹽混合，得到磷酸鹽水溶液；

(2)將所述步驟(1)得到的磷酸鹽水溶液和硝酸鹽混合，得到第一混合溶液；

(3)將所述步驟(2)得到的第一混合溶液與氧化鋅混合，得到第二混合溶液；

(4)將所述步驟(3)得到的第二混合溶液與檸檬酸混合，得到第三混合溶液；

(5)將所述步驟(4)得到的第三混合溶液與氟化鈉混合，得到第四混合溶液；

(6)將所述步驟(5)得到的第四混合溶液與純堿混合，得到第五混合溶液；

(7)將所述步驟(6)得到的第五混合溶液與剩余部分水混合，所得混合液即為皮膜劑。

優(yōu)選地，所述步驟(1)中的水和所述步驟(7)中的水的質(zhì)量比為(2～3):1。

本發(fā)明還提供了以上技術(shù)方案所述皮膜劑或以上技術(shù)方案所述制備方法制備的皮膜劑的使用方法，包括以下步驟：

鋁合金生銹了怎么處理？

鋁合金是指鋁和鐵組成的合金，在潮濕的環(huán)境中會(huì)可能發(fā)生生銹，我們需要打磨去銹，再加入稀鹽酸，除去鐵銹的殘留，接下來(lái)可以使用鍍鋅的模式或加熱形成氧化膜的模式，防止繼續(xù)生銹的發(fā)生，并保持其表面干燥，這樣說(shuō)可以防止其生銹或減慢其生銹的速度。

使用纖維刷配合清水將銹跡刷去即可，要注意不得使用鋼砂、砂紙、鋼絲球等經(jīng)行打磨。鋁合金門窗表面銹跡在被去除后，露出的鋁元素會(huì)和空氣中的氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，產(chǎn)生一層新的保護(hù)膜。而使用砂紙、鋼絲球等會(huì)破壞原有的氧化鋁保護(hù)膜，導(dǎo)致鋁合金發(fā)生新的氧化反應(yīng)。會(huì)使鋁合金門窗的框架越來(lái)越薄，最終影響鋁合金門窗的使用壽命。

假如因?yàn)檠趸鴮?dǎo)致鋁合金門窗生銹的時(shí)候處理方法很簡(jiǎn)單，可先用小刀或者其他用具將表面的鋁銹刮除，然后用肥皂水將鋁合金門窗清洗一遍，接著用抹布擦干，最后只需打上蠟油再用抹布擦亮鋁合金門窗即可恢復(fù)光滑如新。

堿液除銹：清除方法主要是在堿性化學(xué)溶液中褪除?？梢愿鶕?jù)材料類別及鋁工件表面情況而定，當(dāng)鋁工件表面油污很少時(shí)，可以將除油和除膜一起處理。酸洗除銹：鋁合金先除油，用酸洗除銹。除銹后可以直接進(jìn)行著色或陽(yáng)極氧化處理，但如果需要電鍍或化學(xué)鍍，則需要經(jīng)過(guò)浸鋅等工序。

1、堿液除銹：鋁合金的銹主要是表面的氧化膜，有時(shí)也會(huì)有白色粉末，又稱白銹，清除的方法主要是在堿性的化學(xué)溶液中褪除。可以根據(jù)材料的類別及鋁工件表面情況而定，當(dāng)鋁工件表面油污很少時(shí)，可以將除油和除膜一起處理。如果表面的油污很厚重，則應(yīng)先除油，然后再清除氧化膜，否則會(huì)造成除油、除膜都不徹底，影響后續(xù)工序的進(jìn)行，并可能會(huì)降低表面處理的質(zhì)量。

2、酸洗除銹：鋁合金工件用酸洗除銹時(shí)，工件必須經(jīng)過(guò)徹底除油，才能保證除銹的質(zhì)量。因?yàn)槿舫筒桓蓛?，?huì)影響酸液和氧化膜的接觸和反應(yīng)造成除銹的不徹底或效率不高、時(shí)間長(zhǎng)等。用酸洗除銹，基體材料的損失小，容易控制操作。除銹后的表面呈半光亮的狀態(tài)，無(wú)需除灰處理，并且可以直接進(jìn)行著色或陽(yáng)極氧化處理，但如果需要電鍍或化學(xué)鍍，則需要經(jīng)過(guò)浸鋅等工序。

除銹注意事項(xiàng)：

1、控制酸洗液濃度：除銹過(guò)程中水分會(huì)逐漸蒸發(fā)，因此，應(yīng)隨時(shí)加水調(diào)整，使配方控制在工藝范圍內(nèi)，以免酸濃度過(guò)高造成工件被腐蝕。

2、保持酸液清潔：酸液除銹過(guò)程中，如帶入堿及其他污物，酸液組成將逐漸改變，影響酸洗效率。因此，為獲得滿意的酸洗效果，應(yīng)定期檢查、分析、更換酸液，保持酸液適當(dāng)?shù)那鍧崱?/p>

3、控制溫度：溫度應(yīng)按工藝規(guī)范要求控制。提高溫度可以加快酸洗速度，但對(duì)工件和設(shè)備腐蝕也增加。大多數(shù)酸洗在常溫下進(jìn)行，當(dāng)需加熱酸洗時(shí)，也常把溫度控制在60~70℃范圍。對(duì)某些較柔和的酸液，因?qū)ぜ驮O(shè)備腐蝕較小，有時(shí)也在較高溫度下使用。

4、適當(dāng)攪拌：酸洗一般都需要攪拌。在噴射清洗時(shí)，通常用100~170kPa的壓力，有時(shí)也用280kPa的壓力，靠泵加壓，對(duì)復(fù)雜工件需要調(diào)整噴嘴，使酸液能噴到溝槽凹坑部位。在浸漬酸洗時(shí)，用串動(dòng)、旋轉(zhuǎn)工件，壓縮空氣或機(jī)械旋轉(zhuǎn)葉片等都可以實(shí)現(xiàn)攪拌作用。

到此，以上就是小編對(duì)于鋁合金配方工藝的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋁合金配方工藝的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。