大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鋁合金腐蝕的主要原因的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹鋁合金腐蝕的主要原因的解答，讓我們一起看看吧。

鋁腐蝕的原因？

原因：

　　1：在鋁板包裝時，溫度過高。包裝內(nèi)形成蒸汽，鋁板、受潮，從而出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。

　　2：鋁板或者淋雨，使雨水倒灌到包裝內(nèi)。從而鋁板、出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。

　　3：在濕度較大的環(huán)境下鋁板、會出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。

影響鋁合金腐蝕的因素主要有環(huán)境因素、冶金因素和應(yīng)力因素。三者之間相互聯(lián)系和相互影響。

環(huán)境因素影響鋁合金應(yīng)力腐蝕的環(huán)境因素主要有：離子種類、離子濃度、溶液pH值、氧氣及其它氣體、緩蝕劑、環(huán)境溫度、環(huán)境壓力等。研究中在不同大氣環(huán)境中2A12和7A04兩種鋁合金的應(yīng)力腐蝕情況，發(fā)現(xiàn)鋁合金在不同環(huán)境中應(yīng)力腐蝕敏感性不同，在海洋環(huán)境中較為敏感。海洋環(huán)境中含有大量鹽分，Cl-會穿過鋁合金表面的保護膜進入內(nèi)部，對其產(chǎn)生腐蝕。

鋁合金在什么情況下容易生銹？

會的哦，但不一定說是像鐵一樣的鐵銹，準確的說是鋁合金會被腐蝕。鐵在腐蝕環(huán)境中會在表面是氧化生成氧化鐵，就是常說的鐵銹。

鋁也會生成三氧化二鋁，一層氧化膜，但相比鐵的氧化膜，鋁的氧化膜比較致密，能夠阻止一般的腐蝕過程繼續(xù)發(fā)生，所以鋁通常很少看到明顯的腐蝕情況，特別是工業(yè)常用的合金牌號都是合金化程度較低的，更不容易腐蝕。綜上，鋁合金會生銹，但不明顯

鋁具有腐蝕性的原因？

眾所周知，生活中許多金屬都容易遭受腐蝕，而鋁制品在通常情況下較耐腐蝕，主要是因為鋁在常溫下與空氣中的氧氣發(fā)生化學反應(yīng)，使鋁的表面生成了一層氧化鋁薄膜，從而阻止其內(nèi)部的鋁進一步氧化。

但在很多情況下，這層氧化鋁薄膜致密性較差，容易因劃破受損，進而加快鋁制品的腐蝕。因此為了是鋁制品擁有良好的防腐蝕能力，需要對其進行金屬表面處理。下面就由杰昌電鍍廠來總結(jié)一下常見的鋁制設(shè)備腐蝕的因素及相應(yīng)解決方法。

（1）鋁材表面狀態(tài)對腐蝕的影響

鋁材表面有缺陷，如劃傷、裂縫、孔穴等，對表面形成致密的保護膜不利，也容易使表面形成各種微小的腐蝕電池而加速腐蝕。因此，對鋁制品的表面應(yīng)嚴加保護，避免造成損傷。如果表面不干凈或已受到損壞，應(yīng)重新進行金屬表面處理。

（2）焊接方法與焊接結(jié)構(gòu)對腐蝕的影響，鋁制品的耐蝕性能與焊接方法、焊接工藝、焊接結(jié)構(gòu)等有關(guān)。氣焊容易產(chǎn)生夾渣、氣孔、裂縫等缺陷，耐蝕性差。氬弧焊則能較好地避免這些缺陷，所以要求耐蝕性能好的設(shè)備或產(chǎn)品應(yīng)優(yōu)先考慮用氬弧焊接。角焊縫、丁字焊縫及對接焊縫應(yīng)盡可能采用雙面焊，以減少死角和形成濃差電池造成腐蝕的可能性。焊接口應(yīng)徹底清除殘存的焊藥及焊渣，以提高其耐蝕性。

（3）變形及內(nèi)應(yīng)力對腐蝕的影響鋁材在制造設(shè)備及產(chǎn)品的過程中，由于彎制、沖壓及脹接等工序造成不同程度的變形，從而產(chǎn)生殘余應(yīng)力成為腐蝕源。因此，在加工制造設(shè)備和產(chǎn)品的過程中，應(yīng)該盡量避免產(chǎn)生變形或減少變形。必要時采用消除殘余應(yīng)力相應(yīng)的退火。

（4）不同金屬種類接觸產(chǎn)生的腐蝕

由于鋁的標準電位很負，它和正電性的金屬如不銹鋼、銅、鋼材等連接時，在腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中，便會產(chǎn)生電偶腐蝕，也就是接觸腐蝕而受到破壞。所以鋁材或產(chǎn)品在進行表面處理時或在應(yīng)用過程中，應(yīng)盡量避免在化學腐蝕介質(zhì)與正電性金屬接觸，避免產(chǎn)生腐蝕。必須與不同金屬接觸，應(yīng)采用絕緣措施，避免直接接觸，也可以采用其他的防護措施，保護鋁表面不受影響。

通過了解上述的鋁制品產(chǎn)生腐蝕的因素后，廠家在制作設(shè)計鋁制設(shè)備時，應(yīng)采取有效的手段（電鍍加工）去防止腐蝕，從而保證產(chǎn)品的外表美觀度和質(zhì)量的穩(wěn)定性。

到此，以上就是小編對于鋁合金腐蝕的主要原因的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋁合金腐蝕的主要原因的3點解答對大家有用。