本文目錄一覽：

• 1、為何完全退火的溫度不需像均勻化退火那樣高
• 2、什么是均勻化退火,均勻化退火有什么作用與意義
• 3、6063鋁怎么退火和加硬?

為何完全退火的溫度不需像均勻化退火那樣高

完全退火工藝參數(shù)的確定：（1）加熱溫度：必須適當(dāng)?shù)馗哂邳c(diǎn)，井經(jīng)一定時(shí)間的保溫，才能使鋼完全奧氏體化，并得到細(xì)小均勻的奧氏體組織。

正火與退火的區(qū)別如下：正火的溫度較高，退火的溫度較低。正火的冷卻速度比退火的冷卻速度快。

我查閱了很多文獻(xiàn)，竟然沒有查到“均勻化處理”這個(gè)概念，不知樓主是在哪里看到這個(gè)名詞或術(shù)語的。

溫度和時(shí)間：- 消除應(yīng)力退火：消除應(yīng)力退火通常在材料的臨界溫度以下進(jìn)行，可以是亞臨界退火或完全退火。溫度一般介于材料的再結(jié)晶溫度和熔點(diǎn)之間，退火時(shí)間一般較長(zhǎng)，以便應(yīng)力得到逐漸釋放和松弛。

不完全退火是將鐵碳合金加熱到Ac1～Ac3之間溫度，達(dá)到不完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻的退火工藝。

什么是均勻化退火,均勻化退火有什么作用與意義

均勻化退火是使合金中的元素發(fā)生固態(tài)擴(kuò)散，來減輕化學(xué)成分不均勻性（偏析），主要是減輕晶粒尺度內(nèi)的化學(xué)成分不均勻性（晶內(nèi)偏析或稱枝晶偏析）。均勻化退火溫度所以如此之高，是為了加快合金元素?cái)U(kuò)散，盡可能縮短保溫時(shí)間。

球化退火用于共析鋼、過共析鋼和合金工具鋼；均勻化退火用于高質(zhì)量要求的優(yōu)質(zhì)高合金鋼的鑄錠和成分偏析嚴(yán)重的合金鋼鑄件；去應(yīng)力退火用于鑄件、鍛件、焊接件、冷沖壓件及機(jī)加工件；再結(jié)晶退火主要用于去除加工硬化。

擴(kuò)散退火又稱均勻化退火。在略低于固相線溫度長(zhǎng)期保溫的處理方法。減輕或消除鋼錠、鑄件、鋼坯化學(xué)成分及顯微組織偏析使其均勻化。

退火的目的是降低硬度，改善切削加工性；降低殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。

退火工藝隨目的之不同而有多種，如等溫退火、均勻化退火、球化退火、去除應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火，以及穩(wěn)定化退火、磁場(chǎng)退火等等。 1．金屬工具使用時(shí)因受熱而失去原有的硬度。

6063鋁怎么退火和加硬?

要想硬度增加可以采用水冷淬火，讓型材溫度迅速降低，或增加時(shí)效時(shí)間。不過就算這樣處理了，硬度也就能達(dá)到12HW左右。

鋁型材變硬的方法是時(shí)效處理。6063的時(shí)效處理工藝是擠壓—風(fēng)扇冷卻淬火—時(shí)效爐熱處理。熱處理的工藝制度一般是200攝氏度，保溫2小時(shí)。處理后的維氏硬度HV可達(dá)到75以上。

調(diào)整增加之。 鋁本身有缺陷，合金成份不均勻。 更換材料。 氧化膜薄，具發(fā)白現(xiàn)象 夾具和導(dǎo)電棒之接觸不良。 改善接觸條件。 氧化時(shí)間短。 加強(qiáng)氧化時(shí)間。 電流密度小。 調(diào)整電流密度。

型材自身厚度：試想，一個(gè)鋁合金的鋁皮，只有1mm厚，輕輕的用鐵錘一錘就壞掉了，就算后面的處理再好，也沒有什么抗壓強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度。熱處理。鋁合金熱處理包含：退火、淬火（固溶熱處理）、時(shí)效處理。

3-T5鋁型材擠壓后要經(jīng)過時(shí)效處理增強(qiáng)力學(xué)性能，也就是放入時(shí)效爐里保溫幾個(gè)小時(shí)，但這個(gè)過程不完全相同于調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)處理是針對(duì)鋼材的說法。