大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鋁合金模具拋光的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹鋁合金模具拋光的解答，讓我們一起看看吧。

鋁合金金相拋光鏡面技巧？

想要將鋁合金的外表拋光成像鏡面一樣光亮，那最好的辦法就是用鋁合金鏡面拋光機。在我們?nèi)粘Ｉ钪?，機械打磨拋光已經(jīng)成了最常使用的一種方法，人工拋光這種方式已經(jīng)逐漸被機械所取代了。

我們在對鋁合金進行鏡面拋光之前，首先要準備好硝酸鈉水溶液這類的電解液，另外我們還要使用到金剛石砂輪這種磨料。

接著就是將鋁合金的表面進行第一個步驟的粗磨，多次打磨之后，鋁合金的表面會變得越來越光滑，然后再加一些電解液進行拋光，這種方法拋光出來的鋁合金鏡面簡直堪稱完美。

手工怎么拋光鋁合金？

手工拋光鋁合金需要用到的工具有：拋光膏，磨砂紙，和眼鏡布。

1、先用粗的磨砂紙和拋光膏進行打磨拋光。

2、然后再用細的拋光膏進行拋光，完成后用眼鏡布擦掉剩余的拋光膏，并用干凈的眼鏡布清潔金屬表面。

3、注意要先用粗的磨砂紙和拋光膏把原來的粗的磨砂痕跡打磨干凈后，才可以開始用細的拋光膏。

4、這樣手工拋光就完成了，拋光完的金屬面又光滑又明亮。

手工拋光鋁合金需要用到的工具有：拋光膏，磨砂紙，和眼鏡布。

1、先用粗的磨砂紙和拋光膏進行打磨拋光。

2、然后再用細的拋光膏進行拋光，完成后用眼鏡布擦掉剩余的拋光膏，并用干凈的眼鏡布清潔金屬表面。

3、注意要先用粗的磨砂紙和拋光膏把原來的粗的磨砂痕跡打磨干凈后，才可以開始用細的拋光膏。

4、這樣手工拋光就完成了，拋光完的金屬面又光滑又明亮。

電解拋光最佳方法？

原液使用，鉛版做陰極（負極），工件做陽極（正極），溫度60-80度，電流密度15-50安培平方分米，電壓10伏左右，時間5分鐘。工藝流程：化學(xué)除油→熱水洗→冷水洗→電解拋光→熱水洗→冷水洗→鈍化→冷水洗→熱水洗→熱純水洗 注：可根據(jù)實際情況，調(diào)整部分工藝流程。

電解拋光，是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電離反應(yīng)而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面除去細微毛刺和光亮度增大的效果。該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。

工件作為陽極接直流電源的正極。用鉛﹑不銹鋼等耐電解液腐蝕的導(dǎo)電材料作為陰極﹐接直流電源的負極。兩者相距一定距離浸入電解液(一般以硫酸﹑磷酸為基本成分)中﹐在一定溫度﹑電壓和電流密度(一般低于1安/厘米2 )下﹐通電一定時間(一般為幾十秒到幾分)﹐工件表面上的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐漸變成平滑光亮的表面。

一、鋁合金l電解拋光，是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電離反應(yīng)而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面除去細微毛刺和光亮度增大的效果。

二、鋁合金電解拋光的特點是﹕

拋光的表面不會產(chǎn)生變質(zhì)層﹐無附加應(yīng)力﹐并可去除或減小原有的應(yīng)力層﹔

對難于用機械拋光的硬質(zhì)材料﹑軟質(zhì)材料以及薄壁﹑形狀復(fù)雜﹑細小的零件和制品都能加工﹔

拋光時間短﹐而且可以多件同時拋光﹐生產(chǎn)效率高﹔

電解拋光所能達到的表面粗糙度與原始表面粗糙度有關(guān)﹐一般可提高兩級。但由于電解液的通用性差﹐使用壽命短和強腐蝕性等缺點﹐電解拋光的應(yīng)用范圍受到限制。電解拋光主要用于表面粗糙度小的金屬制品和零件﹐如反射鏡﹑不銹鋼餐具﹑裝飾品﹑注射針﹑彈簧﹑葉片和不銹鋼管等﹐還可用于某些模具(如膠木模和玻璃模等)和金相磨片的拋光。

三、優(yōu)點

內(nèi)外色澤一致，光澤持久，機械拋光無法拋到的凹處也可整平。

生產(chǎn)效率高，成本低廉。可大批量制備樣品

增加工件表面抗腐蝕性，可適用于所有不銹鋼材質(zhì)。

到此，以上就是小編對于鋁合金模具拋光的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋁合金模具拋光的3點解答對大家有用。