大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鋁合金焊接電流的問題，于是小編就整理了2個相關(guān)介紹鋁合金焊接電流的解答，讓我們一起看看吧。

鋁焊一般調(diào)多大電流？

鋁鋁合金一般情況下應(yīng)控制在電流100~120A，電壓19~22V，可以電流電壓再小點，最好用1.0或者0.8 的焊絲。施工環(huán)境溫度低于零度或鋼材的碳當(dāng)量大于0.41%，及結(jié)構(gòu)剛性過大，物件較厚時應(yīng)采用焊前預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為80℃~100℃，預(yù)熱范圍為板厚的5倍，但不小于100mm

?焊接電流是根據(jù)很多種條件來調(diào)節(jié)的。焊接電流大小，主要依據(jù)鋁焊件厚度、接頭型式、焊接位置，依據(jù)焊條型號、焊條直徑來選擇。焊機型號不同，電流也會不同，僅僅知道電流，也許并不能解決問題，并不能焊出同樣的焊縫。

一般10毫米甚至以上厚度的板子長時間焊接需要至少160A的電流焊接，高純度至少99.99%，氣體流量在10L/MIN左右，并且同時需要輔助水冷裝置，不然焊槍也受不了？

熔化極氬弧焊焊接鋁采用什么電流？

應(yīng)選直流反接。

電流決定了熔池形態(tài)和熔池尺寸，對焊接強度和外觀也有影響。通常情況下，選擇適當(dāng)?shù)碾娏鲬?yīng)考慮以下因素：

1.鋁合金板厚度。板厚越大，一般需要使用較高電流。對于薄板，低電流較為適宜。

2.焊接位置。垂直或者下降焊接位置比水平掛焊接位置需要使用更低的電流。

3.焊縫類型。V開槽部位需要更高的電流，以便填充更多的焊接材料。

4.氣體流量和電極直徑。氣體流量過高或者電極直徑過大都會使熔池變稀，需要提高電流以保持穩(wěn)定的熔池形態(tài)。

應(yīng)采用直流電源。因為交流電源將破壞電弧穩(wěn)定性，在電流過零時，電弧難以再引燃。而直流焊接時，電流極性有兩種接法，直流正接法和直流反接法。熔化極氬弧焊多采用直流反接法。

主要原因如下：

(1) 電弧穩(wěn)定：因陽極斑點連續(xù)不斷地出現(xiàn)在焊絲端頭，使得電弧不發(fā)生飄移。相反，采用直流正接法時，焊絲為陰極，因陰極斑點總是尋找氧化膜，所以陰極斑點不斷地沿焊絲上、下飄移，移動最大可以達到20?30mm，從而破壞了電弧的穩(wěn)定性。

(2) 在焊縫附近產(chǎn)生“陰極霧化”作用：因工件為陰極，所以在焊縫附近的金屬氧化膜能被“陰極霧化”作用而去除。這正適合于焊接不銹鋼、鋁、鎂及其合金。

(3) 焊縫成型美觀:焊縫表面平坦、均勻，而且熔深為指狀。相反，在采用直流正接法時，由于焊絲熔化速度大大加快，使得焊縫的余高增大。

熔化極氬弧焊（GTAW）焊接鋁時，需要采用直流電流。鋁的導(dǎo)電性較好，但其氧化膜比較穩(wěn)定，因此難以使用常規(guī)的交流焊接方法。而采用直流極性，可以利用直流的清潔效應(yīng)將氧化膜清理掉，使得焊縫質(zhì)量更好。

在焊接鋁時，通常采用直流電流的“鎢-氬弧焊”方法，即常稱的TIG焊。在TIG焊中，熱源是由鎢焊條產(chǎn)生的，同時，在氬氣保護下產(chǎn)生一條高溫的電弧。焊縫的填充材料一般使用鋁合金焊絲，焊接速度要慢，以便控制熱量，防止產(chǎn)生不良的熱影響區(qū)。此外，還需要注意保持一定的電流穩(wěn)定性，以保證焊接質(zhì)量。

熔化極氬弧焊（TIG焊）是一種高質(zhì)量的焊接工藝，在焊接鋁的時候通常采用直流電流。直流電流可以使焊接區(qū)域產(chǎn)生較高的局部熱量，有利于熔化鋁材料并與焊接材料融合。

在TIG焊鋁時，通常采用以下電流參數(shù)：

1. 電流強度一般在60-200安培之間，具體電流大小隨焊接材料的厚度和形狀而定。

2. 電壓穩(wěn)定在10-15伏范圍內(nèi)，具體大小由焊接材料的特性、焊槍的設(shè)計和立即應(yīng)用的焊接方法決定。

3. 交流直流選擇：對于厚度大于5毫米的鋁板，建議使用直流焊、對于厚度小于5毫米的鋁板，建議使用交流焊。

總之，在TIG焊接鋁時，選擇合適的電流參數(shù)非常重要，可以有效提高焊接質(zhì)量和工作效率。

到此，以上就是小編對于鋁合金焊接電流的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋁合金焊接電流的2點解答對大家有用。