大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鋁合金深冷處理的問題，于是小編就整理了2個相關(guān)介紹鋁合金深冷處理的解答，讓我們一起看看吧。

2A14鋁合金深冷處理的國家標(biāo)準(zhǔn)？

2A14鋁合金是一種常用的鋁合金材料，用于制造飛機(jī)結(jié)構(gòu)、汽車和船舶等產(chǎn)品。深冷處理是一種有效的強(qiáng)化方法，可以提高2A14鋁合金的強(qiáng)度和硬度。

在中華人民共和國，2A14鋁合金深冷處理的國家標(biāo)準(zhǔn)是GB/T 3190-2008《鋁及鋁合金深冷加工技術(shù)規(guī)范》。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了2A14鋁合金深冷處理的工藝要求、技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量指標(biāo)等方面的內(nèi)容。根據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)，2A14鋁合金深冷處理可以采用退火、正火或退火正火等熱處理方式，也可以采用化學(xué)處理方法來控制晶粒尺寸和相變組織等關(guān)鍵問題。

需要注意的是，由于不同國家和地區(qū)的生產(chǎn)工藝和技術(shù)水平不同，可能會存在一些差異或補(bǔ)充規(guī)定。因此，在進(jìn)行2A14鋁合金深冷處理時，還應(yīng)該參考當(dāng)?shù)氐臉?biāo)準(zhǔn)和實踐經(jīng)驗，以確保得到符合要求的加工成品。

鋁型材怎么去應(yīng)力？

1.時效消除法，時效消除法是降低淬火殘余應(yīng)力的傳統(tǒng)方法。由于鋁合金板尤其是航空用鋁合金對溫度非常敏感,時效溫度的提高,必然明顯降低強(qiáng)度指標(biāo),使MgZn2等強(qiáng)化相析出過多,產(chǎn)生過時效現(xiàn)象。因此,淬火后時效處理通常在較低溫度(小于200-250℃)下進(jìn)行,因而影響了應(yīng)力消除效果(僅為10-35%)。

2. 機(jī)械拉伸法，機(jī)械拉伸法消除應(yīng)力的原理是將淬火后的鋁合金板材,沿軋制方向施加一定量的永久拉伸塑性變形,使拉伸應(yīng)力與原來的淬火殘余應(yīng)力疊加后發(fā)生塑性變形,使殘余應(yīng)力得以緩和與釋放。有關(guān)研究結(jié)果表明,機(jī)械拉伸法最高可消除90%以上的殘余應(yīng)力。但該種方法僅適合于形狀簡單的零件,且對拉伸前鋁合金板材的組織均勻性要求較高,多用于鋁加工工廠。

3. 模冷壓法，模冷壓法是在一個特制的精整模具中,通過嚴(yán)格控制的限量冷整形來消除復(fù)雜形狀鋁合金模鍛件中的殘余應(yīng)力。事實上“模壓”這種叫法不夠確切,因為其主要作用機(jī)理是使鋁合金模鍛件的局部材料受“拉伸”或者“壓縮”作用。當(dāng)精整模具壓下時,精整凸模嵌入到鋁合金模鍛件端面、緣(筋)條的拔模斜度上,實際上使模鍛件的腹板部分產(chǎn)生“拉伸”作用。因此,該種方法是調(diào)整而不是消除零件的整體應(yīng)力水平,它使鋁合金模鍛件上某些部位的殘余應(yīng)力得到釋放的同時,有可能使其他部位的殘余應(yīng)力增大。另外,鑒于鋁合金模鍛件本來就己存在很大的殘余應(yīng)力,模壓變形量過大將可能引起冷作硬化、裂紋和斷裂;而變形過小則使應(yīng)力消除效果不佳,因此該種方法的局限性是在實際操作中難以精確控制模壓變形量。

4. 深冷處理法，深冷處理法也稱冷穩(wěn)定處理法,按工藝可劃分為深冷急熱法與冷熱循環(huán)法兩種。其中深冷急熱法是將含有殘余應(yīng)力的零件浸入-196℃的液氮中深冷,待內(nèi)外溫度均勻后又迅速地用熱蒸汽噴射,通過急熱與急冷產(chǎn)生方向相反的熱應(yīng)力,借此抵消原來的殘余應(yīng)力場。有關(guān)研究表明,在選擇合適的工藝參數(shù)條件下,深冷急熱法可降低20-84%的殘余應(yīng)力。深冷處理的最大優(yōu)點是在有效消除殘余應(yīng)力的同時,可改善(至少不降低)材料的強(qiáng)度、硬度、耐磨性與組織穩(wěn)定性。由于深冷處理對零件的尺寸與形狀沒有限制,因此適合于形狀復(fù)雜的模鍛件與鑄件。在切削加工前進(jìn)行深冷處理還可明顯改善鋁合金加工時易產(chǎn)生的嚴(yán)重加工變形傾向,提高材料的組織穩(wěn)定性。然而,現(xiàn)有的相關(guān)研究指出,深冷處理只能消除熱處理溫度梯度產(chǎn)生的

到此，以上就是小編對于鋁合金深冷處理的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋁合金深冷處理的2點解答對大家有用。