大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鋁合金時效強(qiáng)化機(jī)理的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹鋁合金時效強(qiáng)化機(jī)理的解答，讓我們一起看看吧。

鋁合金自然時效原理？

經(jīng)固溶處理或冷變形后的合金，在室溫或高于室溫下，組織和性能隨時間延續(xù)而變化，硬度、強(qiáng)度增高，塑性、韌性降低的現(xiàn)象。在室溫下發(fā)生時效稱自然時效。高于室溫發(fā)生時效稱人工時效。時效現(xiàn)象除鋁銅合金外，在鋼、銅合金，鐵基、鎳基、鈷基高溫合金中普遍存在，是提高合金強(qiáng)度的重要方法。

低碳鋼冷變形后在常溫長時放置即出現(xiàn)屈服強(qiáng)度提高。

硬鋁合金經(jīng)高溫（520℃）淬火后在100～200℃ 時效，可獲得最佳的強(qiáng)化效果。

馬氏體時效鋼，沉淀硬化不銹鋼，鐵基、鎳基、鈷基高溫合金均可在固溶處理后選擇不同溫度時效處理，可以從中獲得最佳的組織和性能。

:鋁合金淬火、時效處理與鋼的淬火、回火處理在機(jī)理、組織與性能變化上有何異同？

鋁合金淬火實(shí)際上就是利用合金元素在鋁中具有較大的固溶度，且固溶度隨溫度降低而急劇減小的特點(diǎn)，將鋁合金加熱到某一溫度后急冷（通稱為“淬火”），從而得到過飽和固溶體。時效則是將這種過飽和鋁基固溶體放置在室溫或加熱到某一溫度，基體中可沉淀出彌散強(qiáng)化相的過程。組織：根據(jù)時效溫度和時間的不同，會發(fā)生析出相的彌散，聚集長大等變化；性能：時效使合金的強(qiáng)度和硬度隨時間的延長而增高，但塑性和任性降低。

鋼的淬火是把鋼加熱到臨界點(diǎn)以上，保溫并隨之以大于臨界冷卻速度冷卻，以得到介穩(wěn)態(tài)的馬氏體或下貝氏體組織的熱處理工藝?；鼗鹗钱?dāng)鋼全淬成馬氏體時再加熱的過程，分4個階段進(jìn)行，分別是 馬氏體的分解，殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變，碳化物的轉(zhuǎn)變，α相狀態(tài)的變化以及碳化物的聚集長大，這是組織方面；而 性能方面可以減少或消除殘余應(yīng)力，提高韌性和塑性，獲得硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性的適當(dāng)配合。

由此看出相同點(diǎn)是都會有析出相的變化，不同的是鋁合金淬火是在固溶溫度，而鋼淬火是在奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以上，以獲得奧氏體組織；且時效是為了增加強(qiáng)度，是鋁合金的一種強(qiáng)化機(jī)制，而回火是為了增加韌性，釋放淬火應(yīng)力。

希望對你有幫助。

時效對鋁合金的性能有哪些影響啊？

答：時效處理對鋁合金性能的影響有：

1、沉淀硬化過程與應(yīng)力腐蝕抗力之間的關(guān)系反映了顯微組織的影響?，F(xiàn)在有一種傾向性意見認(rèn)為，自然時效或不充分的人工時效，其沉淀產(chǎn)物以共格性的G.P區(qū)為主，塑性變形時，位錯切過  GP區(qū)，當(dāng)頭一個位錯被切割后，后續(xù)位錯容易沿同一滑移面滑動，這樣塑性變形只集中在少數(shù)滑移帶上，提高了滑移帶中的位錯密度，  在晶界造成大量位錯塞積，使滑移帶與晶界的交切點(diǎn)很容易成為應(yīng)力  腐蝕的開裂點(diǎn)，因而增大了合金的應(yīng)力腐蝕斷裂傾向。反之，過時效的基體組織以半共格或非共格的沉淀相為主，位錯難以切過，而是繞過。此時，只產(chǎn)生位錯的纏結(jié)而不出現(xiàn)高位錯密度的交切點(diǎn)，因而抗應(yīng)力腐蝕能力較好。

2、鋁合金板時效處理除影響基體沉淀相的結(jié)構(gòu)外，還改變了晶界的結(jié)構(gòu)。當(dāng)?shù)诙嘣诰Ы缡沁B續(xù)析出或質(zhì)點(diǎn)間距過小時，容易構(gòu)成陽極腐蝕通道  而加大應(yīng)力腐蝕傾向。過時效組織中，晶界第二相往往呈單獨(dú)的顆粒狀，而且尺寸較大，間隔較寬，并改變了析出物的性質(zhì)(出現(xiàn)穩(wěn)定析出物顆粒和GP區(qū)消失),補(bǔ)償了電化學(xué)電位，使晶體和晶界附近區(qū)晶粒之間的電化學(xué)電位得到平衡，同時又阻斷了陽極溶解通道，因此過時效能有效改善鋁合金板的抗應(yīng)力腐蝕性能。

到此，以上就是小編對于鋁合金時效強(qiáng)化機(jī)理的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋁合金時效強(qiáng)化機(jī)理的3點(diǎn)解答對大家有用。