大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鋁合金焊接難點(diǎn)的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹鋁合金焊接難點(diǎn)的解答，讓我們一起看看吧。

鋁合金焊接有幾大難點(diǎn)？

鋁合金的焊接難點(diǎn)從焊接方式上來說有如下幾個難點(diǎn)：

1）不管是常規(guī)的氬弧焊還是釬焊，如果是鋁合金的成型方式是鑄造成型，因?yàn)楹泻芏嚯s質(zhì)就會給焊接增添不少的焊接影響，所以這個時候氬弧焊焊接鑄鋁就容易產(chǎn)生氣孔，這個時候就需要可以蓋住氣孔的焊接材料比如WEWELDING53的低溫焊絲氬弧焊運(yùn)用，如果是釬焊焊接，一般的焊接材料會導(dǎo)致成型不好，焊接不上，因?yàn)殍T件焊接性釬焊是非常差的，這個時候可以用53低溫鋁焊條氣焊焊接。

2）鋁合金在特殊成分上比如航空鋁，帶熱處理狀態(tài)的6系鋁合金，他們在熔焊上容易產(chǎn)生裂紋，在釬焊上焊接要求非常高，因?yàn)檫@些材質(zhì)的成分及熱處理狀態(tài)使得釬焊性能變得很差。

3）在熔焊的過程種如果是擠壓或者鍛打成型這種鋁合金是比較好焊接，但是鋁是比較活潑的金屬容易在焊接過程種時刻氧化，這種也是給鋁焊增加難度的一個重要原因。

4）鋁是良好的熱導(dǎo)體和散熱體，不管是熔焊還是釬焊，溫度的上溫相對黑色金屬來說就要麻煩很多。

鋁合金材料的焊接難點(diǎn)在于，鋁是比較活潑的金屬，很容易在空氣中氧化，所以不管是火焰焊接，還是氬弧焊接，重點(diǎn)是氧化膜的影響，所以才有氬弧的陰極破碎功能，另外的難點(diǎn)就是鋁合金的雜質(zhì)含量的控制，如果雜質(zhì)含量過多，比如壓鑄鋁成型比較好，但是容易在焊接的時候產(chǎn)生氣孔，這個也是比較有焊接難點(diǎn)的地方，要解決這些問題需要比較好的設(shè)備輸出，操作技術(shù)控制，合理的焊接工藝控制。

鋁合金的焊接很復(fù)雜是嗎？

鋁合金的特點(diǎn)強(qiáng)度高和質(zhì)量輕。但是鋁合金中鋁是常溫下很活躍的金屬 很容易發(fā)生氧化反應(yīng)。和一般金屬比如鐵相比焊接就比較困難。為了焊接鋁合金，就需要在焊接過程中排除氧氣防止氧化反應(yīng)。所以需要專用焊接設(shè)備。

主要焊接工藝為手工TIG焊（非熔化極惰性氣體保護(hù)焊）、自動TIG焊和MIG焊（熔化極惰性氣體保護(hù)焊），其母材、焊絲、保護(hù)氣體、焊接設(shè)備。

鋁合金用什么焊接？

如果想焊接質(zhì)量好,成型漂亮,應(yīng)該用交流氬弧焊.但是效率比較低,焊工要求比較高.

如果你想效率高,并且你的工件比較厚,大于3mm以上,也可以用氬氣保護(hù)的熔化極保護(hù)焊.就是用氣體保護(hù)焊的焊機(jī)和鋁焊絲,用氬氣進(jìn)行保護(hù)焊接.

以上方法就是現(xiàn)在最常用的最成熟的焊接方法.

室內(nèi)焊鋁合金，主要用鎢極氬弧焊法是一種較好的焊接方法。

 焊接厚度在5mm以下的鋁合金 用電阻點(diǎn)焊、縫焊這種焊接方法。

脈沖氬弧焊可以很好的改善在焊接過程中的穩(wěn)定性可以調(diào)節(jié)參數(shù)來控制電弧功率和焊縫成形。

可以。鋁合金能焊接, 主要焊接工藝為手工MIG焊（熔化極惰性氣體保護(hù)焊）和自動MIG焊。 鋁合金焊接方法

1、鎢極氬弧焊 鎢極氬弧焊法主要用于鋁合金，是一種較好的焊接方法，不過鎢極氬弧焊設(shè)備較復(fù)雜，不合適在露天條件下操作。

2、電阻點(diǎn)焊、縫焊 這種焊接方法可以用來焊接厚度在5mm以下的鋁合金薄板。但是在焊接時用的設(shè)備比較復(fù)雜，焊接電流大、生產(chǎn)率較高，特別適用于大批量生產(chǎn)的零、部件。

3、脈沖氬弧焊 脈沖氬弧焊可以很好的改善在焊接過程中的穩(wěn)定性可以調(diào)節(jié)參數(shù)來控制電弧功率和焊縫成形。焊件變形小、熱影響區(qū)小，特別適用于薄板、全位置焊接等場合以及對熱敏感性強(qiáng)的鍛鋁、硬鋁、超硬鋁等的焊接 。 然而，鋁合金特殊的物理性質(zhì)決定了其有以下焊接難點(diǎn)： 1、表面易形成熔點(diǎn)約為2060℃的Al2O3氧化膜，焊接時易產(chǎn)生氣孔與夾雜； 2、易產(chǎn)生熱裂紋； 3、焊接接頭軟化嚴(yán)重；

4、線膨脹系數(shù)大，易變形；

5、熱導(dǎo)率大，焊接時需采用能量集中、大功率熱源。

到此，以上就是小編對于鋁合金焊接難點(diǎn)的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋁合金焊接難點(diǎn)的3點(diǎn)解答對大家有用。