本文目錄一覽：
- 1、國家焊縫,三級標(biāo)準(zhǔn)?
- 2、鋁合金焊接缺陷
- 3、鋁及鋁合金焊接常見缺陷有哪些?
- 4、一二三級焊縫劃分標(biāo)準(zhǔn)是什么?
國家焊縫,三級標(biāo)準(zhǔn)?
焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。
二級焊縫要求對‘每條焊縫長度的20%’進(jìn)行抽檢，且不小于200mm進(jìn)行超聲波探傷。焊縫質(zhì)量分為三個等級。
三級焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊縫缺陷的大小和允許數(shù)量。對于射線檢測，規(guī)定了最大允許缺陷尺寸和每平方厘米內(nèi)的最大允許缺陷數(shù)量。對于超聲波檢測，規(guī)定了最大允許缺陷尺寸和距表面深度比值。
焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分為三級 角焊縫和一般對接焊縫采用三級即可，與鋼材等強(qiáng)度的受拉受彎對接焊縫則應(yīng)用一級或二級 ，須對焊縫附近主體金屬作疲勞計算的橫向?qū)雍缚p用一級 ，縱向?qū)?接焊縫和翼緣連接焊縫用二級外觀檢查。
焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。表面氣孔：二級焊縫不允許；三級焊縫每50mm 長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個；氣孔間距≤6 倍孔徑。
三級要求是：不得有焊接不完全、根部收縮、咬邊和接頭不良；焊縫中不得有表面氣孔、夾渣、裂紋、電弧擦傷等缺陷。
鋁合金焊接缺陷
電弧不穩(wěn) 產(chǎn)生原因：電源線連接、污物或者有風(fēng)。防止措施：a、檢查所有導(dǎo)電部分并使表面保持清潔；b、將接頭處的臟物清除掉；c、盡量不要在能引起氣流紊亂的地方進(jìn)行焊接。
再強(qiáng)調(diào)一遍：刷拭非常非常重要，特別是密集群孔的時候，第一遍劃上去以后，然后刷拭，刷拭是多角度的刷拭，將第一遍劃上去的焊層刷到缺陷氣孔里面，這樣才不至于拋光打磨的時候重新露出氣孔。
鋁焊絲焊時，焊接接頭常見的缺陷主要有焊縫成形差、裂紋、氣孔、燒穿，未焊透、未熔合、夾渣等。
連續(xù)激光裂紋傾向小一點。結(jié)晶裂紋兩個條件：液態(tài)薄膜，應(yīng)力。盡量減小冷卻速度，應(yīng)力小一些，裂紋傾向應(yīng)該會小一些。氣孔：兩種，Mg蒸汽、難熔氧化膜卷入造成氣孔；氫氣孔；鋁合金表面清潔，氣氛保護(hù)的好些。
鋁及鋁合金焊接常見缺陷有哪些?
1、a、熱輸入量過大；b、坡口加工不當(dāng)，焊件裝配間隙過大；c、點固焊時焊點間距過大，焊接過程中產(chǎn)生較大的變形量。
2、鋁及鋁合金：鋁和氧的化學(xué)結(jié)合力很強(qiáng)，極易生成一層氧化招薄膜包袈在熔滴表面和覆蓋在溶池表面，這層氧化鋁妨礙焊接過程的正常進(jìn)行；易產(chǎn)生未熔合、未焊透缺陷；容易在焊接中造成夾渣；會促使焊縫生成氣孔。
3、鋁焊絲焊時，焊接接頭常見的缺陷主要有焊縫成形差、裂紋、氣孔、燒穿，未焊透、未熔合、夾渣等。
一二三級焊縫劃分標(biāo)準(zhǔn)是什么?
1、一二三級焊縫的區(qū)分方法如下：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許。Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t。且≤3mm，氣孔2個。氣孔間距≤6倍孔徑。
2、焊縫質(zhì)量分為三個等級。一級焊縫要求對‘每條焊縫長度的100%’進(jìn)行超聲波探傷；二級焊縫要求對‘每條焊縫長度的20%’進(jìn)行抽檢，且不小于200mm進(jìn)行超聲波探傷。
3、一級焊縫：外觀檢查合格、全數(shù)探傷儀檢查100%合格；二級焊縫：外觀檢查合格、探傷儀檢查合格率≧80%；三級焊縫：外觀檢查合格。