大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于鋁合金內(nèi)應(yīng)力的消除的問(wèn)題，于是小編就整理了2個(gè)相關(guān)介紹鋁合金內(nèi)應(yīng)力的消除的解答，讓我們一起看看吧。

鋁型材怎么去應(yīng)力？

1.時(shí)效消除法，時(shí)效消除法是降低淬火殘余應(yīng)力的傳統(tǒng)方法。由于鋁合金板尤其是航空用鋁合金對(duì)溫度非常敏感,時(shí)效溫度的提高,必然明顯降低強(qiáng)度指標(biāo),使MgZn2等強(qiáng)化相析出過(guò)多,產(chǎn)生過(guò)時(shí)效現(xiàn)象。因此,淬火后時(shí)效處理通常在較低溫度(小于200-250℃)下進(jìn)行,因而影響了應(yīng)力消除效果(僅為10-35%)。

2. 機(jī)械拉伸法，機(jī)械拉伸法消除應(yīng)力的原理是將淬火后的鋁合金板材,沿軋制方向施加一定量的永久拉伸塑性變形,使拉伸應(yīng)力與原來(lái)的淬火殘余應(yīng)力疊加后發(fā)生塑性變形,使殘余應(yīng)力得以緩和與釋放。有關(guān)研究結(jié)果表明,機(jī)械拉伸法最高可消除90%以上的殘余應(yīng)力。但該種方法僅適合于形狀簡(jiǎn)單的零件,且對(duì)拉伸前鋁合金板材的組織均勻性要求較高,多用于鋁加工工廠。

3. 模冷壓法，模冷壓法是在一個(gè)特制的精整模具中,通過(guò)嚴(yán)格控制的限量冷整形來(lái)消除復(fù)雜形狀鋁合金模鍛件中的殘余應(yīng)力。事實(shí)上“模壓”這種叫法不夠確切,因?yàn)槠渲饕饔脵C(jī)理是使鋁合金模鍛件的局部材料受“拉伸”或者“壓縮”作用。當(dāng)精整模具壓下時(shí),精整凸模嵌入到鋁合金模鍛件端面、緣(筋)條的拔模斜度上,實(shí)際上使模鍛件的腹板部分產(chǎn)生“拉伸”作用。因此,該種方法是調(diào)整而不是消除零件的整體應(yīng)力水平,它使鋁合金模鍛件上某些部位的殘余應(yīng)力得到釋放的同時(shí),有可能使其他部位的殘余應(yīng)力增大。另外,鑒于鋁合金模鍛件本來(lái)就己存在很大的殘余應(yīng)力,模壓變形量過(guò)大將可能引起冷作硬化、裂紋和斷裂;而變形過(guò)小則使應(yīng)力消除效果不佳,因此該種方法的局限性是在實(shí)際操作中難以精確控制模壓變形量。

4. 深冷處理法，深冷處理法也稱冷穩(wěn)定處理法,按工藝可劃分為深冷急熱法與冷熱循環(huán)法兩種。其中深冷急熱法是將含有殘余應(yīng)力的零件浸入-196℃的液氮中深冷,待內(nèi)外溫度均勻后又迅速地用熱蒸汽噴射,通過(guò)急熱與急冷產(chǎn)生方向相反的熱應(yīng)力,借此抵消原來(lái)的殘余應(yīng)力場(chǎng)。有關(guān)研究表明,在選擇合適的工藝參數(shù)條件下,深冷急熱法可降低20-84%的殘余應(yīng)力。深冷處理的最大優(yōu)點(diǎn)是在有效消除殘余應(yīng)力的同時(shí),可改善(至少不降低)材料的強(qiáng)度、硬度、耐磨性與組織穩(wěn)定性。由于深冷處理對(duì)零件的尺寸與形狀沒(méi)有限制,因此適合于形狀復(fù)雜的模鍛件與鑄件。在切削加工前進(jìn)行深冷處理還可明顯改善鋁合金加工時(shí)易產(chǎn)生的嚴(yán)重加工變形傾向,提高材料的組織穩(wěn)定性。然而,現(xiàn)有的相關(guān)研究指出,深冷處理只能消除熱處理溫度梯度產(chǎn)生的

一般cnc加工怎么釋放應(yīng)力？

一、降低淬火后產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力

　　1）機(jī)械拉伸法。將鋁合金板淬火后，在一定時(shí)間內(nèi)沿軋制方向進(jìn)行拉伸，使拉伸應(yīng)力與板內(nèi)的殘余應(yīng)力相疊加后產(chǎn)生一定量的塑性變形，然后再進(jìn)行時(shí)效處理，使殘余應(yīng)力得到緩和與釋放，一般情況可消除90%以上的淬火殘余應(yīng)力。

　　2）深冷處理法。將固溶處理后的鋁板或鑄件浸入到液氮中進(jìn)行深冷，待內(nèi)外溫度均勻后，再迅速用熱蒸汽噴射，通過(guò)急冷與急熱產(chǎn)生相反的熱應(yīng)力，來(lái)抵消原來(lái)固溶處理時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。深冷處理可降低20%～84%的殘余應(yīng)力。

　　3）振動(dòng)消除法。采用強(qiáng)力激振器使工件產(chǎn)生振動(dòng)，使件內(nèi)部某些部位的殘余應(yīng)力與振動(dòng)載荷疊加后，超過(guò)材料的屈服極限，從而引起局部變形，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力降低。采用振動(dòng)消除法，對(duì)于鋁合金應(yīng)在淬火后0～2h內(nèi)進(jìn)行，其殘余應(yīng)力可降低50%～70%，若在淬火后360h進(jìn)行，其殘余應(yīng)力只能消除10%～20%，所以應(yīng)在淬火后立即進(jìn)行。

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CNC加工后的鋁件

二、降低加工后產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力

　　金屬材料受刀具切削后，材料組織內(nèi)部需要重新建立平衡，由于殘余應(yīng)力的釋放，在結(jié)構(gòu)剩余部分發(fā)生變形，此變形取決于殘余應(yīng)力的大小和分布情況。殘余應(yīng)力主要取決于工件材料的性能、刀具幾何參數(shù)、切削用量和工件結(jié)構(gòu)的剛度等綜合因素。

到此，以上就是小編對(duì)于鋁合金內(nèi)應(yīng)力的消除的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋁合金內(nèi)應(yīng)力的消除的2點(diǎn)解答對(duì)大家有用。