大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于鋁合金應(yīng)力腐蝕的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹鋁合金應(yīng)力腐蝕的解答，讓我們一起看看吧。

鋁合金應(yīng)力腐蝕裂紋原因？

　　1、由于摩擦力的原因使金屬表層受到附加拉應(yīng)力的作用，當(dāng)附加拉應(yīng)力大于表層金屬抗拉強(qiáng)度時(shí)就會產(chǎn)生裂紋；

　　2、擠壓溫度過高，金屬表層抗拉強(qiáng)度下降，在摩擦力作用下產(chǎn)生裂紋；

　　3、擠壓速度過快時(shí)，金屬表層所受的附加拉應(yīng)力增加使型材產(chǎn)生裂紋。

　　解決方案

　　嚴(yán)格控制擠壓工藝參數(shù)以保證合理的出口速度和出口溫度。

鋁合金門窗出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象的原因有哪些？

1.環(huán)境因素，影響鋁合金應(yīng)力腐蝕的環(huán)境因素主要有:離子種類、離子濃度、溶液pH 值、氧氣及其它氣體、緩蝕劑、環(huán)境溫度、環(huán)境壓力等。

2.冶金因素，主要包括鑄造的方式、加工方式和熱處金應(yīng)力腐蝕的影響, 發(fā)現(xiàn)陰極極化使鋁合金應(yīng)力腐蝕敏感性增大, 

鋁合金屈服應(yīng)力塑性應(yīng)變參數(shù)？

6063鋁合金廣泛用于建筑鋁門窗、幕墻的框架，為了保證門窗、幕墻具有高的抗風(fēng)壓性能、裝配性能、耐蝕性能和裝飾性能，對鋁合金型材綜合性能的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于工業(yè)型材標(biāo)準(zhǔn)。

熱處理強(qiáng)化，沖擊韌性高，對缺口不敏感。

2.有很好的熱塑性，可以高速擠壓成結(jié)構(gòu)復(fù)雜、薄壁、中空的各種型材，或鍛造成結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鍛件。淬火溫度范圍寬，淬火敏感性低，擠壓和鍛造脫模后，只要溫度高于淬火溫度，即可用噴水或穿水的方法淬火。薄壁件（δ<3mm）還可以實(shí)行風(fēng)淬。

3.焊接性能和耐蝕性優(yōu)良，無應(yīng)力腐蝕開裂傾向，在熱處理可強(qiáng)化型鋁合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一沒有發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂現(xiàn)象的合金。

4.加工后表面十分光潔，且容易陽極氧化和著色。其缺點(diǎn)是淬火后，若在室溫停放一段時(shí)間，在時(shí)效上會對強(qiáng)度帶來不利影響（停放效應(yīng)）。

應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕的區(qū)別？

應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕是兩種不同的腐蝕現(xiàn)象，它們的區(qū)別主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

試驗(yàn)方法不同：應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)采用沸騰氯化鎂，加熱到1025左右；晶間腐蝕試驗(yàn)采用硫酸和硫酸銅，加熱溫度約為650。

試驗(yàn)?zāi)康牟煌簯?yīng)力腐蝕試驗(yàn)是考核沿晶界的局部腐蝕情況，用于評估材料的耐腐蝕性能；晶間腐蝕試驗(yàn)是考核沿晶界處的局部腐蝕情況，用于評估材料的耐腐蝕性能。

腐蝕機(jī)理不同：應(yīng)力腐蝕是由于材料內(nèi)部應(yīng)力集中引起的局部腐蝕，通常發(fā)生在金屬結(jié)構(gòu)中；晶間腐蝕是由于材料內(nèi)部晶界處的局部腐蝕，通常發(fā)生在金屬結(jié)構(gòu)中。

腐蝕速度不同：晶間腐蝕的腐蝕速度通常比應(yīng)力腐蝕快，因?yàn)榫Ы缣幍母g速率受到晶界處的局部腐蝕速率的影響。

總之，應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕都是材料腐蝕的一種形式，但它們的試驗(yàn)方法、試驗(yàn)?zāi)康摹⒏g機(jī)理和腐蝕速度等方面存在差異。

應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕是兩種不同的金屬腐蝕形式，它們的發(fā)生條件、原理和影響都有所不同。

應(yīng)力腐蝕是一種由于金屬材料長期處于靜應(yīng)力（主要是拉應(yīng)力）和腐蝕介質(zhì)的共同作用而產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)象。這種腐蝕現(xiàn)象通常發(fā)生在鍋爐用鋼、黃銅、高強(qiáng)度鋁合金和不銹鋼等材料中。應(yīng)力腐蝕的發(fā)生是由于拉伸應(yīng)力的作用，使得材料表面的保護(hù)膜被破壞，暴露出新鮮的金屬表面，從而在腐蝕介質(zhì)中引起金屬的電化學(xué)腐蝕。這種腐蝕現(xiàn)象會導(dǎo)致材料的脆性斷裂，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)鹪O(shè)備爆炸等安全問題。

晶間腐蝕是一種局部腐蝕現(xiàn)象，它主要發(fā)生在金屬材料的晶粒間界面上，沿著金屬晶粒間的分界面向內(nèi)部擴(kuò)展。這種腐蝕現(xiàn)象主要發(fā)生在黃銅、硬鋁合金和一些不銹鋼、鎳基合金等材料中。晶間腐蝕的發(fā)生是由于局部腐蝕介質(zhì)在金屬晶粒間界面上產(chǎn)生了濃差極化，使得腐蝕向深度發(fā)展。晶間腐蝕會導(dǎo)致材料強(qiáng)度和塑性的降低，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致材料的脆性斷裂。

因此，應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕的發(fā)生條件、原理和影響都有所不同。在實(shí)際應(yīng)用中，我們需要根據(jù)材料的使用環(huán)境和工況條件來選擇合適的防腐措施，以延長設(shè)備的使用壽命和保證生產(chǎn)的安全。

到此，以上就是小編對于鋁合金應(yīng)力腐蝕的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋁合金應(yīng)力腐蝕的4點(diǎn)解答對大家有用。