大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鋁合金硅的偏析的問題，于是小編就整理了2個相關(guān)介紹鋁合金硅的偏析的解答，讓我們一起看看吧。

20號鋼錠的五大元素？

碳：隨含量的增加，提高鋼的硬度和強(qiáng)度，但降低塑性和韌性。

硅：為常用脫氧劑，對鐵素體的固溶強(qiáng)化作用僅次于磷，提高鋼的電阻率，降低磁滯損耗，對磁導(dǎo)率也有所改善，為硅鋼片的主要合金化元素。提高鋼的淬透性和抗回火性，對鋼的綜合力學(xué)性能，特別是彈性極限有利。還可以增強(qiáng)鋼在自然條件下的耐腐蝕性。為彈簧鋼和低合金高強(qiáng)度鋼中常用的合金元素，含量較高時，對鋼的焊接性不利，因焊接時飛濺嚴(yán)重，有損焊縫質(zhì)量，并易導(dǎo)致冷脆，對中高碳鋼回火時易產(chǎn)生石墨化。

錳：與硫形成熔點(diǎn)較高的硫化錳，可防止因硫化亞鐵而導(dǎo)致的熱脆現(xiàn)象。降低鋼的下臨界點(diǎn)，增加奧氏體過冷度，細(xì)化珠光體組織以改善其機(jī)械性能，為低合金鋼的重要合金化元素之一，并為無鎳及少鎳奧氏體鋼的主要元素。提高鋼的淬透性的作用強(qiáng)，但有增加晶粒粗化和回火脆性的不利傾向。

磷：固溶強(qiáng)化以及冷做硬化作用極強(qiáng)，與銅聯(lián)合使用，提高低合金高強(qiáng)度鋼的耐大氣腐蝕性，但降低其冷沖壓性能，與硫錳聯(lián)合使用，增加鋼的被切削性。在鋼中偏析嚴(yán)重，增加鋼的回火脆性以及冷脆性敏感性。

硫：提高硫和錳的含量，可以改善鋼的被切削性，在鋼中偏析嚴(yán)重，惡化鋼的質(zhì)量。如以熔點(diǎn)較低FeS形式存在，將導(dǎo)致鋼的熱脆現(xiàn)象。為了防止因硫?qū)е碌臒岽鄳?yīng)有足夠的錳，使形成熔點(diǎn)較高的MnS。硫含量偏高，焊接時由于氧化硫的產(chǎn)生，將在焊縫金屬內(nèi)形成氣孔和疏松。

高碳鋼與高速鋼的區(qū)別？

高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創(chuàng)制的。

高速鋼的工藝性能好，強(qiáng)度和韌性配合好，因此主要用來制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產(chǎn)的高速鋼外，20世紀(jì)60年代以后又出現(xiàn)了粉末冶金高速鋼，它的優(yōu)點(diǎn)是避免了熔煉法生產(chǎn)所造成的碳化物偏析而引起機(jī)械性能降低和熱處理變形。

高碳鋼(High Carbon Steel)常稱工具鋼 , 含碳量從0.60%至1.70%, 可以淬硬和回火。錘， 撬棍等由含碳量0.75%的鋼制造； 切削工具如鉆頭， 絲攻， 鉸刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的鋼制造。

含碳量大于0.60wt%的鋼，稱為高碳鋼。高碳鋼和高速鋼最大的區(qū)別，是合金元素的含量以及熱硬性。高碳鋼不含合金化元素，熱硬性差；高速鋼含有大量的W、Mo、Cr、V，熱硬性好。高碳鋼除了在冶煉鎮(zhèn)靜鋼過程中添加的Mn、Si元素外，不含其它合金化元素。在高碳鋼中，65鋼可制作小截面彈簧，T7至T13及T8Mn共七個牌號的鋼則為碳素工具鋼。碳素工具鋼有較高的硬度和耐磨性，但紅硬性（或稱熱硬性，指高溫下有較高的硬度)差，適于制造250度以下溫度范圍內(nèi)使用的手動工具。高速鋼則是以高碳鋼為基礎(chǔ)，添加含量很高的W、Mo、Cr、V后形成的高碳、高合金鋼，例如典型的W18Cr4V、W6Mo5Cr4Ⅴ2（M2）、W2Mo9Cr4V1Co8（M42）等。加入W、Mo、Cr、V等元素的主要目的，是提高鋼的紅硬性、熱穩(wěn)定性和高溫耐磨性，使高速鋼在600度時仍有55HRC的高硬度。

到此，以上就是小編對于鋁合金硅的偏析的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋁合金硅的偏析的2點(diǎn)解答對大家有用。