大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于鋁合金家具氧化的問(wèn)題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹鋁合金家具氧化的解答，讓我們一起看看吧。

鋁合金會(huì)氧化嗎？

會(huì)，但是鋁合金氧化很難很慢。

鋁的化學(xué)性質(zhì)比較活潑，鋁接觸到空氣中的氧氣就會(huì)被氧氣氧化，在表面形成一層致密的氧化鋁薄膜，阻止內(nèi)部的金屬被氧化。所以鋁合金有很好的抗腐蝕性能。

鋁在氧化性酸液中會(huì)生成鈍態(tài)保護(hù)膜，不易腐蝕，但是在非酸性酸（如鹽酸）液中，鈍態(tài)氧化膜被溶解，加快腐蝕。在PH值＞8.5的堿性溶液中，鋁的腐蝕也會(huì)加快。

鋁合金多少度氧化？

175度8小時(shí)出爐再結(jié)晶退火退火溫度為320-350之間,退火時(shí)間為2小時(shí)左右。鋁合金合金的熔點(diǎn)為502度,其實(shí)退火分好多種的,有均勻化退火、去應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火、成品退火等。

鋁合金成分的變化對(duì)氧化膜質(zhì)量有很大的影響。常用電解液及工藝為磷酸3%~20%,溫度30~35℃,電壓50~60v,時(shí)間15~30min。

如果零件是為電鍍做準(zhǔn)備,應(yīng)注意陽(yáng)極氧化膜在電鍍前不要干燥,磷酸處理后,要清洗干凈,否則會(huì)影響結(jié)合力,并需采用適當(dāng)?shù)睦鋮s和攪拌方法,使電解液溫度不能超過(guò)40℃

鋁合金氧化一般是指把鋁合金表面進(jìn)行氧化處理，形成一層薄膜，以增加鋁合金材料的耐腐蝕性、硬度、耐磨性等性能。

鋁合金氧化的溫度一般為20-30℃，在這一溫度范圍內(nèi)，可以使氧化過(guò)程達(dá)到最佳化。當(dāng)氧化溫度過(guò)高時(shí)，會(huì)使得氧化的層變薄，而且鋁合金表面還容易產(chǎn)生裂縫。因此，一般控制氧化溫度在20-30℃之間即可。除了溫度外，還要控制其他因素，如氧化時(shí)間、溶液成分等，才能得到高質(zhì)量的鋁合金氧化層。

鋁合金在600℃左右開始熔化,升溫到660℃全部熔化,控制熔煉溫度不超過(guò)760℃。當(dāng)熔化溫度超過(guò)770℃時(shí),鋁合金的氧化嚴(yán)重,熔煉過(guò)程的吸氫和夾渣增多,在澆鑄凝固過(guò)程出現(xiàn)晶粒粗大,降低機(jī)械性能。

鋁合金氧化有幾種？

1.按電流型式分有：直流電陽(yáng)極氧化；交流電陽(yáng)極氧化；以及可縮短達(dá)到要求厚度的生產(chǎn)時(shí)間，膜層既厚又均勻致密，且抗蝕性顯著提高的脈沖電流陽(yáng)極氧化。

2.按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機(jī)酸為主溶液的自然著色陽(yáng)極氧化。

3.按膜層性質(zhì)分有：普通膜、硬質(zhì)膜(厚膜)、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層等陽(yáng)極氧化。

1.自然氧化

自然氧化是讓鋁合金型材在自然環(huán)境下和空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)，表面形成一層氧化鋁保護(hù)層，并讓內(nèi)部基體與氧氣繼續(xù)發(fā)生反應(yīng)——形成保護(hù)層是透明的，就是氧化膜。自然氧化的的氧化膜不均勻、顏色不好看、耐腐蝕性不強(qiáng)，現(xiàn)在很少用。

2.化學(xué)氧化

化學(xué)氧化是將表面除油除灰后的鋁合金型材放入氧化劑和活性劑的氧化溶液中進(jìn)行反應(yīng)，生成一層人工氧化膜，活性劑的作用是使氧化膜在生成過(guò)程中部分溶解，產(chǎn)生孔隙，使氧化繼續(xù)進(jìn)行，氧化膜層得以增厚。

3.陽(yáng)極氧化

陽(yáng)極氧化是將鋁型材置入酸性電解質(zhì)溶液中，作為陽(yáng)極，通高壓直流電，使陰離子向陽(yáng)極移動(dòng)，并在陽(yáng)極產(chǎn)生新生氧與陽(yáng)極的鋁合金生成氧化膜

到此，以上就是小編對(duì)于鋁合金家具氧化的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋁合金家具氧化的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。