大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于鋁合金電解著色的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹鋁合金電解著色的解答，讓我們一起看看吧。

鋁合金陽極氧化要著色需要陽極多長(zhǎng)時(shí)間？

鋁合金陽極氧化要著色需要著色時(shí)間為20S~15min ，根據(jù)需要著色層厚度調(diào)整。以鋁或鋁合金制品為陽極，置于電解質(zhì)溶液中進(jìn)行通電處理， 利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過程, 稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。經(jīng)過陽極氧化處理，鋁表面能生成幾個(gè)微米———幾百個(gè)微米的氧化膜。比起鋁合金的天然氧化膜，其耐蝕性、耐磨性和裝飾性都有明顯的改善和提高。

鋁合金表面處理哪種最漂亮？

鋁合金表面處理陽極氧化后拋光打磨最漂亮。因?yàn)椋?/p>

1、陽極氧化鋁可以防止鋁進(jìn)一步氧化。

2、在鋁及鋁合金表面鍍一層致密氧化鋁為了防止進(jìn)一步氧化，其化學(xué)性質(zhì)與氧化鋁相同。但是與一般的氧化膜不同，陽極氧化鋁可以用電解著色加以染色。

3、陽極氧化可顯著改善鋁合金的耐蝕性能，提高鋁合金的表面硬度和耐磨性,經(jīng)過適當(dāng)?shù)闹幚砗缶哂辛己玫难b飾性能。鋁及其合金陽極氧化膜著色技術(shù)可分為3 種：化學(xué)染色、電解著色及電解整體著色。

硬質(zhì)陽極氧化的作用？

硬質(zhì)氧化全稱硬質(zhì)陽極氧化處理。鋁合金的硬質(zhì)陽極氧化處理主要用于工程或軍事目的，它既適用于變形鋁合金，也可能用于壓鑄造合金零件部件。

硬質(zhì)陽極氧化膜一般要求厚度為25-150um，大部分硬質(zhì)陽極氧化膜的厚度為50-80um，膜厚小于25um的硬質(zhì)陽極氧化膜，用于齒鍵和螺線等使用場(chǎng)合的零部件，耐磨或絕緣用的陽極氧化膜厚度約為50um，在某些特殊工藝條件下，要求生產(chǎn)厚度為125um以上的硬質(zhì)陽極氧化膜，但是必須注意陽極氧化膜越厚，其外層的顯微硬度可以越低，膜層表面的粗糙度增加。

硬質(zhì)陽極氧化的溶液，一般是硫酸溶液以及硫酸添加有機(jī)酸，如草酸、氨基磺酸等。

另外，可通過降低陽極氧化溫度或降低硫酸濃度來實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)陽極氧化處理。

對(duì)于銅含量大于5%或硅含量大于8%的變形鋁合金，或者高硅的壓鑄造鋁合金，也許還應(yīng)考慮增加一些陽極氧化的特殊措施。

例如：對(duì)于2XXX系鋁合金，為了避免鋁合金在陽極氧化過程中被燒損，可采用385g/L的硫酸加上15g/L草酸作為電解槽液，電流密度也應(yīng)該提高到2。5A/dm以上。

鋁型材定色一般要多久？

鋁型材定色一般要10分鐘，

鋁合金陽極氧化要著色需要著色時(shí)間為20S~15min ，根據(jù)需要著色層厚度調(diào)整。以鋁或鋁合金制品為陽極，置于電解質(zhì)溶液中進(jìn)行通電處理， 利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過程, 稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。經(jīng)過陽極氧化處理，鋁表面能生成幾個(gè)微米———幾百個(gè)微米的氧化膜。比起鋁合金的天然氧化膜，其耐蝕性、耐磨性和裝飾性都有明顯的改善和提高。

到此，以上就是小編對(duì)于鋁合金電解著色的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋁合金電解著色的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。