大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于鋁合金硬質(zhì)氧化廠的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹鋁合金硬質(zhì)氧化廠的解答，讓我們一起看看吧。
鋁合金硬質(zhì)氧化？
2000系的鋁合金硬質(zhì)氧化比較困難 5000系的鋁合金硬質(zhì)氧化沒有殊的技術(shù)難度，不過有燒損和膜厚過度的問題。
6000系的鋁合金硬質(zhì)氧化沒有問題，6063最方便 7000系的鋁合金硬質(zhì)氧化存在針孔問題 1000系或1100系鋁合金硬質(zhì)氧化最容易
鋁合金的表面處理請問鋁合金的硬氧與陽極氧化有什么？
1、反應(yīng)方式不同硬質(zhì)氧化是鋁在硫酸溶液里的電解反應(yīng)。發(fā)黑處理是鋁在高溫溶液（堿+亞硝酸氨+水）條件下的化學(xué)反應(yīng)。
2、目的不同硬質(zhì)氧化主要目的是，提高鋁及鋁合金的各種性能，包括耐蝕性、耐磨性、耐候性、絕緣性及吸附性等。發(fā)黑處理是使金屬表面產(chǎn)生一層氧化膜，以隔絕空氣，達(dá)到防銹目的。
3、適用范圍不同硬質(zhì)氧化既適用于變形鋁合金，也可用于壓鑄造鋁合金零部件。發(fā)黑處理適用于對外觀要求不高的零部件。
4、溫度不同硬質(zhì)氧化的電解液在-10℃～+5℃左右的溫度下電解 。發(fā)黑處理所需溫度的溫度較大，大概在135～155℃之間。
鋁型材氧化是什么工藝？
(1)硬度較高。純鋁氧化膜的硬度比鋁合金氧化膜的硬度高。通常它的硬度大小與鋁的合金成分、陽極氧化時(shí)電解液的工藝條件有關(guān)。普通氧化膜的硬度300 HV左右，硬質(zhì)氧化膜硬度可達(dá)到500 HV,陽極氧化膜不僅硬度較高，而且有較好的耐磨性。尤其是表面層多孔的氧化膜具有吸附潤滑劑的能力，還可進(jìn)一步改善表面的耐磨性能。
(2)有較高的耐蝕性。這是由于陽極氧化膜有較高的化學(xué)穩(wěn)定性。經(jīng)測試，純鋁的陽極氧化膜比鋁合金的陽極氧化膜耐蝕性好。這是由于合金成分夾雜或形成金厲化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜不連續(xù)或產(chǎn)生空隙，從而使氧化膜的耐蝕性大為降低。所以，一般經(jīng)陽極氧化后所得的膜必須進(jìn)行封閉處理，才能提高其耐蝕性能。
(3)有較強(qiáng)的吸附能力。鋁及鋁合金的陽極氧化膜為多孔結(jié)構(gòu)，具有很強(qiáng)的吸附能力， 所以給孔內(nèi)填充各種顏料、潤滑劑、樹脂等可進(jìn)一步提高鋁制品的防護(hù)、絕緣、耐磨和裝飾性能。
(4)有很好的絕緣性能。鋁及鋁合金的陽極氧化膜，已不具備金屬的導(dǎo)電性質(zhì)，而成為良好的絕緣材料，絕緣擊穿電壓大于30 V/μm。
(5)絕熱抗熱性能強(qiáng)。這是因?yàn)殛枠O氧化膜的導(dǎo)熱系數(shù)大大低于純鋁。陽極氧化膜可耐溫1500°C左右，而純鋁只能耐660°C。
(6)有機(jī)涂層和電鍍層附著性。鋁陽極氧化膜是鋁表面接受有機(jī)涂層和電鍍層的一種方法，它有效地提高表面層的附著力和耐蝕性。
(7)功能性。利用陽極氧化膜的多孔性，在微孔中沉積功能性微粒，可以得到各種功能性材料。正在開發(fā)中的功能部件功能有電磁功能、催化功能、傳感功能和分離功能等9綜上所述，鋁和鋁合金經(jīng)化學(xué)氧化處理，特別是陽極氧化處理后，在其表面形成的氧化膜具有良好的防護(hù)、裝飾等特性。因此，被廣泛庇用于航空、電氣、電子、機(jī)械制造和輕工工業(yè)等方面。
鋁合金壓鑄的主要是陽極氧化，鋅合金好像很少做陽極氧化是為什么？
陽極氧化是鋁合金的一物性，因?yàn)樯难趸と趸X是一種防腐性能很好的東西，也有一定的硬度，也只鋁合才能做常講的陽極氧化，當(dāng)然一般是鎂合金也可以，但是是另一種工藝，叫微弧陽極氧化，與鋁合金陽極氧化有很大的不同，鋅合金不能陽極氧化，不具備這種特性，它在酸性中只會(huì)快速腐蝕。鋁合金用的多主要還是質(zhì)量輕，導(dǎo)電導(dǎo)熱性能好，后續(xù)CNC加工方便，當(dāng)然也能做陽極，提高硬度和耐蝕性能，當(dāng)然陽極之后的鋁是不導(dǎo)電的。
純鋁的陽極氧化顏色是不限制的，但壓鑄鋁就不一樣的，因?yàn)楹璧脑颍貏e是ADC12，基本是只能是灰色和黑色，ADC10相對來說要好很多，可以做類似純鋁的本色，但是偏黃，一般適合做深色，當(dāng)然還有其它的料也可以做的更好，主要是看硅的量，硅越少顏色就會(huì)越廣泛。
到此，以上就是小編對于鋁合金硬質(zhì)氧化廠的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋁合金硬質(zhì)氧化廠的4點(diǎn)解答對大家有用。