大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于鋁合金的時(shí)效熱處理的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹鋁合金的時(shí)效熱處理的解答，讓我們一起看看吧。

鋁合金時(shí)效狀態(tài)？

自然時(shí)效——是型材在室溫下時(shí)效強(qiáng)化，時(shí)效時(shí)間為1個(gè)月以上。

人工時(shí)效——是型材在高于室溫的溫度下（如185℃）進(jìn)行時(shí)效強(qiáng)化。

常用熱處理狀態(tài)有T1、T4、T5、T591、T592、T595、T6

T4

固溶熱處理后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工的產(chǎn)品。

T5

由高溫成型過程冷卻，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，不經(jīng)過冷加工，予以人工時(shí)效的產(chǎn)品。

鋁合金的時(shí)效強(qiáng)化？

1.有些可以用人工時(shí)效，有些可以用自然時(shí)效。

必須使用人工時(shí)效的用自然時(shí)效是不起作用的。2.鋁合金固溶處理時(shí)對(duì)設(shè)備的爐溫均勻性和控溫精度要求較高。一般情況下爐溫均勻性要在±5℃，控溫精度最好在±1℃。因?yàn)殇X合金在固溶處理時(shí)的加熱溫度在固相線以下幾度，稍不注意要過燒。為了達(dá)到最大固溶處理效果，一般適當(dāng)過熱后比正常溫度下的固溶強(qiáng)化效果要好些。3.溫度控制肯定用熱電偶來測(cè)量，PID控制加熱。

鋁合金淬火時(shí)效原理？

原理 ：

鋁合金鑄件得熱處理就是選用某一熱處理規(guī)范, 控制加熱速度升到某一相應(yīng) 溫度下保溫一定時(shí)間以一定得速度冷卻,改變其合金的組織,其主要目的是提高 合金的力學(xué)性能,增強(qiáng)耐腐蝕性能,改善加工型能,獲得尺寸的穩(wěn)定性。 

鋁合金熱處理特點(diǎn) ：

對(duì)于含碳量較高的鋼,經(jīng)淬火后立即獲得很高的硬度,而塑性則 很低。然而對(duì)鋁合金并不然,鋁合金剛淬火后,強(qiáng)度與硬度并不立即升高,至于 塑性非但沒有下降,反而有所上升。但這種淬火后的合金,放置一段時(shí)間(如 4～ 6 晝夜后),強(qiáng)度和硬度會(huì)顯著提高,而塑性則明顯降低。

淬火后鋁合金的強(qiáng)度、 硬度隨時(shí)間增長(zhǎng)而顯著提高的現(xiàn)象,稱為時(shí)效。時(shí)效可以在常溫下發(fā)生,稱自然 時(shí)效,也可以在高于室溫的某一溫度范圍(如 100～200℃)內(nèi)發(fā)生,稱人工時(shí)效。 

鋁合金時(shí)效強(qiáng)化原理 鋁合金的時(shí)效硬化是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的過程,它不僅決定于合金的組成、時(shí)效 工藝,還取決于合金在生產(chǎn)過程中縮造成的缺陷,特別是空位、位錯(cuò)的數(shù)量和分 布等。目前普遍認(rèn)為時(shí)效硬化是溶質(zhì)原子偏聚形成硬化區(qū)的結(jié)果。 鋁合金在淬火加熱時(shí),合金中形成了空位,在淬火時(shí),由于冷卻快,這些空 位來不及移出,便被“固定”在晶體內(nèi)。

到此，以上就是小編對(duì)于鋁合金的時(shí)效熱處理的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋁合金的時(shí)效熱處理的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。